高純度制備技術(shù)：酸堿反應法?：實驗室及醫(yī)藥領(lǐng)域常用碳酸鈉與鹽酸反應（Na?CO? + 2HCl → 2NaCl + CO?↑ + H?O），氣體經(jīng)干燥后純度可達99.99%，但原料成本限制其工業(yè)規(guī)模應用。吸附膨脹法?：利用分子篩選擇性吸附特性，從混合氣體中分離CO?，結(jié)合低溫精餾可將純度提升至99.999%，適用于電子級二氧化碳生產(chǎn)。生物發(fā)酵法：啤酒、酒精發(fā)酵過程中，微生物代謝糖類物質(zhì)產(chǎn)生CO?，經(jīng)洗滌、除菌、液化處理后可獲得食品添加劑級產(chǎn)品。此法在飲料行業(yè)應用普遍，每生產(chǎn)1噸酒精約副產(chǎn)0.9噸CO?，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。固態(tài)二氧化碳（干冰）溫度-78.5℃，升華直接吸熱，常用于快速冷凍食品。普陀區(qū)焊接用二氧化碳供應站

石灰生產(chǎn)：在純堿、煉鋼和建筑材料等工業(yè)部門，均要用到質(zhì)量要求各不相同的石灰。在石灰窯內(nèi)煅燒石灰石，即可得到石灰和二氧化碳氣體。石灰窯氣含二氧化碳 30～40％，其余為氮氣，約60～70％，氧和一氧化碳含量約為0.5～2％，此外，還含有微量H2S和COS。從石灰窯氣中回收二氧化碳，必須對窯氣進行預處理。先將窯氣用鼓風機送入旋風分離器，在此除去氣流挾帶的大量粉塵。然后經(jīng)過兩個串聯(lián)使用的水洗塔，通過水洗除去殘留在氣流中的細小塵埃，并使氣流冷卻至常溫。經(jīng)除塵冷卻后的石灰窯氣常用碳酸鈉溶液吸收法回收二氧化碳。也可以選用變壓吸附法回收二氧化碳。寶山區(qū)液態(tài)二氧化碳配送中心碳酸飲料灌裝需預加壓，確保二氧化碳溶解度。

密封二氧化碳的安全存儲：密封二氧化碳的存儲需要特別注意防火、防爆、防毒、防潮等安全措施。首先，存儲密封二氧化碳的場所必須遠離火源和熱源，保持干燥通風；其次，存儲密封二氧化碳的容器必須符合相關(guān)標準，例如鋼瓶、壓力容器等；然后，密封二氧化碳的存儲場所需要標識明顯的警示標志，以提醒工作人員注意安全。密封二氧化碳的安全運輸：密封二氧化碳的運輸也需要特別注意安全問題。首先，密封二氧化碳的運輸必須符合國家相關(guān)標準和規(guī)定，例如必須由專業(yè)的物流公司進行運輸；其次，密封二氧化碳的容器必須經(jīng)過嚴格的檢測和質(zhì)量控制，確保容器的完好性和安全性；然后，密封二氧化碳的運輸車輛需要配備防爆、防火等安全設(shè)備，以確保運輸過程中不發(fā)生事故。

二氧化碳壓縮后俗稱為干冰。工業(yè)上可由碳酸鈣強熱下分解制取，實驗室一般采用石灰石（或大理石）和稀鹽酸反應制取。在國民經(jīng)濟各部門，二氧化碳有著十分普遍的用途。二氧化碳產(chǎn)品主要是從合成氨制氫氣過程氣、發(fā)酵氣、石灰窯氣、酸中和氣、乙烯氧化副反應氣和煙道氣等氣體中提取和回收，商用產(chǎn)品的純度不低于99%（體積）。二氧化碳可注入飲料中，增加壓力，使飲料中帶有氣泡，增加飲用時的口感，像汽水、啤酒均為此類的例子。固態(tài)的二氧化碳（或干冰）在常溫下會氣化，吸收大量的熱，因此可用在急速的食品冷凍。干冰保存疫苗和冷鏈藥品，溫度低至-78℃。

研究人員還提到，二氧化碳需要通過中間形式（液態(tài)金屬碳酸氫鹽）進行處理后才能被轉(zhuǎn)化為燃料原料。這一過程不會涉及對低碳電力（如核能、風能或太陽能）的利用。較終產(chǎn)品是高度穩(wěn)定的固體粉末，可以在普通鋼罐中儲存長達數(shù)年甚至數(shù)十年。2007年前后，我國在應對氣候變化的相關(guān)“國家方案”中均強調(diào)了推動碳捕集與封存技術(shù)（CCS）與二氧化碳利用技術(shù)。國際上也開始重視二氧化碳利用技術(shù)，并把利用的“U”與CCS融合為CCUS。之前，大家普遍認為二氧化碳利用技術(shù)存在4大缺陷，即封存期短、減排量小、額外耗能、技術(shù)經(jīng)濟性不強。二氧化碳發(fā)泡劑用于聚氨酯生產(chǎn)，每噸泡沫塑料固定0.5噸CO?，減重30%。二氧化碳定制價格

二氧化碳驅(qū)油技術(shù)提高油田采收率，注入地下置換原油。普陀區(qū)焊接用二氧化碳供應站

以下是具體方法的技術(shù)原理與應用特征：1、工業(yè)副產(chǎn)氣體回收：合成氨廠通過碳酸鉀溶液吸收工藝，從變換氣中回收純度＞99.9%的食品級二氧化碳；鋼鐵企業(yè)則采用低溫甲醇洗技術(shù)處理高爐煤氣，使二氧化碳捕集率超過85%。這類方法實現(xiàn)廢氣資源化，單套裝置年回收量可達10-50萬噸，碳排放強度較傳統(tǒng)工藝降低30%。2、生物發(fā)酵法：啤酒、酒精發(fā)酵罐中，酵母代謝每千克葡萄糖可生成0.5kg二氧化碳。氣體經(jīng)活性炭吸附脫臭、臭氧殺菌和分子篩干燥后，液化儲存壓力穩(wěn)定在2.0-2.2MPa。該工藝在釀造行業(yè)年產(chǎn)生物源二氧化碳超200萬噸，產(chǎn)品符合GB1886.228-2016食品安全標準。普陀區(qū)焊接用二氧化碳供應站