刃部i和刃部ii設置在固定塊靠近半筒體內(nèi)弧面的一面，固定塊設置有用于調(diào)節(jié)刃部i和刃部ii的切料深度的調(diào)節(jié)裝置。較佳地，調(diào)節(jié)裝置包括固定塊靠近半筒體外弧面的兩側設置有限位臺，所述限位臺上設置有手擰螺釘，所述手擰螺釘?shù)南露诉B接在半筒體上。較佳地，驅動結構包括轉盤背離半筒體一面設置的轉軸，所述轉軸通過軸承穿設在支撐板上，轉軸的末端穿出支撐板可拆卸連接有搖把。較佳地，導向結構包括底座上開設的滑槽和固定板底部設置的滑塊，所述滑塊能在滑槽內(nèi)滑動，所述滑塊頂部設置有限位螺釘，所述限位螺釘?shù)亩瞬磕艽┻^滑塊頂在滑槽內(nèi)底面上。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種即食竹筍加工的竹筍剝皮機，其有益效果是：1、本實用新型結構簡單，使用方便。2、本實用新型通過刃部i和刃部ii共同作用，以及半筒體的轉動來對竹筍進行剝皮，避免了傳統(tǒng)手工剝皮造成人體損傷的問題出現(xiàn)。3、本實用新型通過調(diào)節(jié)裝置保證了本裝置能適用于個體的大小不同的竹筍剝皮。4、本實用新型實用性強，值得推廣。附圖說明圖1為本實用新型整體結構主視方向的剖視圖；圖2為本實用新型刨料結構的剖視圖；圖3為本實用新型半筒體的結構示意圖；圖4為本實用新型竹筍剝皮時的狀態(tài)圖。咸寧高產(chǎn)休閑食品的生產(chǎn)與銷售歡迎選購

    長按二維碼獲取報價24小時電話：空氣能熱泵烘干產(chǎn)品***應用于三大產(chǎn)業(yè)，其中又可以細分為諸多品類，熱泵烘干應用***產(chǎn)業(yè)農(nóng)業(yè)的細分類別包括谷物、***、果蔬、食用菌、花卉、茶葉、中*材、水產(chǎn)品，第二產(chǎn)業(yè)工業(yè)制造業(yè)熱泵烘干應用品類涉及印刷、皮革制造。煙花爆竹制造、電鍍行業(yè)、第三產(chǎn)業(yè)中酒店服務、及公共設施管理中的污泥處理行業(yè)均已***采用空氣能熱泵烘干技術。竹筍烘干機5大烘干亮點：1、竹筍烘干機采用**型空氣能，*需利用少量的電能即可大量吸收空氣中的熱量，驅使壓縮機運行做功以達到烘干房升溫的目的，節(jié)能效果非常***，是其他節(jié)能產(chǎn)品的3倍以上。2、采用PLC+觸摸可精溫度、濕度、烘干時間，觸摸面板人性化設置，操作靈敏，全自智能化操作，無需人工翻動，**減少人工及勞動強度，降低運行成本。3、熱泵烘干機采用保溫循環(huán)對流烘干方式，階段式烘干程序，烘干房內(nèi)溫度更均勻，烘干速度更快，物料受熱均勻，質量更好更穩(wěn)定。4、擁有排濕排水系統(tǒng)，可將烤房里面的高溫濕熱空氣大部分冷凝變成水排掉，多余的水汽通過風機排出。循環(huán)風機風量大，耐高溫高濕，合理的分布在烘干房內(nèi)部，提高烘干品質。 武漢質量休閑食品的生產(chǎn)與銷售蕎頭

    得到顆粒狀筍纖維，再將顆粒狀筍纖維采用超微粉碎機粉碎，得到竹筍超微粉。進一步地，所述冷卻造粒采用噴霧冷卻造粒機，冷卻溫是將竹筍高溫蒸煮去除竹筍中含有的草酸、游離苦味氨基酸等苦澀物質，再將竹筍水磨成粉狀后冷凍造粒，***進行超微處理，在超微處理過程中的機械剪切力能使不溶性的纖維素、半纖維素等化合物中的糖苷鍵斷裂或熔融，轉化成水溶性聚合物成分，因此部分的不可溶性纖維能轉化成可溶性纖維，而可溶性纖維口感更加細膩，且之前經(jīng)冷凍造粒增加了咀嚼質感具有脆感，加上豌豆粉口感類似果凍，滑溜清爽。這三種口感結合使得制作出的面條口感獨特，既有面粉的細膩嚼勁又有竹筍的脆嫩，還有豌豆特有的柔軟嫩滑；(3)本發(fā)明采用檸檬汁加入混合，是為了平衡其酸堿性，竹筍和豌豆都屬于堿性食物，而制作面粉時堿性物質太多就會使面條發(fā)硬，堿性太少會使面條太軟，缺乏柔韌性，采用檸檬汁進行中和使之達到平衡，且結合豌豆粉類似果凍的特性，起到了食用膠的作用，使制作的面條即具韌性又具柔性，不易折斷，且面條煮制時不易糊、不易粘連；(4)本發(fā)明在粗加工中曬筍或烤筍中采用中低溫緩慢將竹筍水分去除，是為了避免在高溫中存在的對竹筍有益成分含量的不利影響。

    以及10％豌豆粉、52％面粉、8％食用鹽、5％檸檬汁進行混合，攪拌均勻后用壓面機壓面成型，得到竹筍營養(yǎng)面條。實施例2：一種竹筍營養(yǎng)面條的制作方法，包括以下步驟：步驟1、制備竹筍粉：分為粗加工和精加工；粗加工：將采挖后的鮮春筍經(jīng)高溫蒸煮后去掉春筍中的草酸，高溫溫度為110℃，蒸煮時間為10h，冷卻后采用壓榨脫水機進行壓榨脫水處理，處理時間為90天，然后進行曬筍或烤筍，含水量為20％，烤筍溫度為50℃，再入庫度在30μm；步驟2、混合成型：以重量百分比計，取步驟1得到的20％竹筍超微粉，以及10％豌豆粉、60％面粉、5％食用鹽、5％檸檬汁進行混合。攪拌均勻后用壓面機壓面成型，得到竹筍營養(yǎng)面條。實施例4：一種竹筍營養(yǎng)面條的制作方法，包括以下步驟：步驟1、制備竹筍粉：分為粗加工和精加工；粗加工：將采挖后的鮮春筍經(jīng)高溫蒸煮后去掉春筍中的草酸，高溫溫度為108℃，蒸煮時間為9h，冷卻后采用壓榨脫水機進行壓榨脫水處理，處理時間為95天，然后進行曬筍或烤，得到顆粒狀筍纖維，再將顆粒狀筍纖維采用超微粉碎機粉碎，得到竹筍超微粉，粒度在30μm；步驟2、混合成型：以重量百分比計，取步驟1得到的20％竹筍超微粉，以及15％豌豆粉、45％面易糊、不易粘連。

    竹筍作為竹的幼芽,其味道鮮美,營養(yǎng)豐富,在竹子產(chǎn)區(qū)有著悠久的食用歷史。雖然市場上各種風味的筍制品不少,但是由于竹筍加工創(chuàng)新技術發(fā)展緩慢,使得市場上竹筍產(chǎn)品種類單一。竹筍膳食纖維餅干加工技術是針對竹筍中膳食纖維含量高的特點,運用發(fā)酵、低溫干燥、超微粉碎以及烘焙等工藝研制出來的加工技術。下面我們就具體來了解一下這項技術！一、材料與設備1.原料要求選取無蟲害、無霉變、無腐爛變質、無雜質的新鮮竹筍。2..輔料低筋面粉、淀粉、食用植物油、黃油、白砂糖、食鹽、乳酸菌、雞蛋等。3.設備切片機、打漿機、發(fā)酵設備、熱風干燥機、普通粉碎機、超微粉碎機、混料機、和面機、食品輥壓成型機、烤箱、包裝機。二、工藝流程竹筍的選擇→預處理→發(fā)酵→壓榨過濾→干燥→粉碎→面團調(diào)制→輥壓成型→烘焙→冷卻→包裝。三、操作要點1.原料要求按照《綠色食品筍及筍制品》（NY/T1048-2012）的原料要求對新鮮竹筍進行驗收，即選擇筍形完整、大小基本一致、外殼整潔、無機械損傷、無蟲害、無腐爛畸形，具有毛竹筍固有的色澤和氣味的竹筍。2..預處理預處理主要包括鮮竹筍的去殼、清洗、切片、打漿等過程。將符合要求的竹筍先用清水沖洗表面的泥土等雜質。十堰進口休閑食品的生產(chǎn)與銷售

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    傣家古法紅糖－－－－－－-熬出生活的味道產(chǎn)地信息：山間蜜語在西雙版納的嘎灑種了3畝原生態(tài)甘蔗，種了以后除了人工除草一次之外，不施肥，不打*，全程自然生長，3畝地只能產(chǎn)不到10噸甘蔗（常規(guī)種植在20噸到30噸），只能熬制出1噸左右傣家古法紅糖。熬制過程中不加灰不點油，全程利用小鍋古法熬制。工藝：版納傣家小鍋古法熬制紅糖特點：1、甘蔗生長過程不打*，不施肥，自然生長，保證紅糖原料**2、傣家小鍋古法熬制，熬制時不削甘蔗皮，紅糖香甜濃郁3、熬制時不加灰不點油，保證紅糖**4、野生筍葉包裝，**又**規(guī)格：1斤一塊。（實物比照片顏色更深）西雙版納因為獨特的地理位置優(yōu)勢及熱帶季風氣候，成為質量甘蔗的較好出產(chǎn)地，這里盛產(chǎn)的甘蔗品質上乘且久負盛名。歷史記載自漢朝起傣族先民就開始種植甘蔗。公元626年唐太宗時期，傣族先民制糖工藝**早開始了熬糖法。在古代，紅糖產(chǎn)量極其稀少，屬稀缺之物，被視為珍品。獨特的紅土地，充足的日照以及高山河水的灌溉，讓這里的甘蔗生長出了其他地區(qū)所不具備的特性：顏色飽滿、竹節(jié)均勻、身桿硬實、糖分充足。原料好，熬制出來的紅糖才是真的好。我們的甘蔗原料選用當?shù)卦鷳B(tài)甘蔗，甘蔗林不施肥不打*，自然生長。咸寧高產(chǎn)休閑食品的生產(chǎn)與銷售歡迎選購