可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。（3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。（4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設(shè)計加工的電加熱圈。我們注重產(chǎn)品的創(chuàng)新和改進，不斷提升技術(shù)水平和生產(chǎn)效率。湖北硅膠水杯配件模具

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    第二層貼紗布，第三層再涂上硅膠，這樣固化成型。具體如下：先把要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑，或隔制劑，然后把取一定的量硅膠和固化劑（非常好用電子稱來稱量），拌攪均勻，進行抽空，抽空時間不要太長.硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂抹均勻）等待30分鐘后，膠體會發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然后再涂刷第三層硅膠等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。備注：涂刷一層硅膠以后，非常好是等硅膠交聯(lián)時再涂刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般涂刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層比光滑，從而影響復(fù)制產(chǎn)品的效果。包模（灌注模）的操作方法：比較光滑或簡單的產(chǎn)品，用膠板或玻璃板圍起來，取一定的硅膠與固化劑進行拌攪均勻，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：包模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。外模的制作方法：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式。

    本實用新型涉及橡膠件成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橡膠模具。背景技術(shù)：橡膠模具是一種生存塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，橡膠成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，具體指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品，如圖1所述的成型品，包括一體成型而成的蓋體101和軸體102，軸體102上設(shè)置有裝配缺口103，便于將成成型品裝配固定到其他部件上。上述這種成型品的生產(chǎn)過程如下，先將成型品的軸體102和蓋體101通過橡膠模具橡膠成型而成，然后將成型后的成型品放置到?jīng)_壓模具或者沖壓機構(gòu)上，在相對應(yīng)的位置沖出裝配缺口103的形狀，首先后得到所需要的成型品結(jié)構(gòu)，但是，在實際生產(chǎn)過程中，成型品需要經(jīng)過兩次成型工藝，在沖壓裝配缺口103時，若裝配缺口103的待沖壓放置位置不準(zhǔn)確，會導(dǎo)致每一次沖壓后的裝配缺口103都是不一樣的，從而導(dǎo)致成型品的裝配精度下降。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種橡膠模具，通過該橡膠模具使成型品和成型品上的裝配缺口可一次性完成，保障了成型品的裝配精度。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種橡膠模具，包括下模。吉洳模具擁有一支專業(yè)的銷售團隊，能夠為客戶提供***的咨詢和服務(wù)支持。

    成型柱4進入到成型孔3內(nèi)，阻擋圓臺6與成型孔3的內(nèi)壁接觸，在成型孔3內(nèi)壁的抵接下，進行一定的彈性收縮，阻擋圓臺6進入到成型孔3內(nèi)，并且與成型孔3的下端相配合，從而將成型孔3的下端孔口堵住，避免橡膠料從成型孔3下端向外流出，提高型芯11的密封性。如圖4所示，上模7上設(shè)置有與型腔8連通的溢流槽13，溢流槽13向遠(yuǎn)離上型腔8的方向上延伸，橡膠料在型腔8內(nèi)流動時，若準(zhǔn)備的橡膠料過多，會導(dǎo)致橡膠成型過程中橡膠料從模具中溢出，影響模具的正常生產(chǎn)，若準(zhǔn)備的橡膠料過少，容易導(dǎo)致橡膠成型后的成型品的形狀結(jié)構(gòu)不完整，因此，在上模7上設(shè)置與型腔8連通的溢流槽13，在橡膠成型過程中，過多的橡膠料會進入到溢流槽13內(nèi)，從而避免了橡膠料向型腔8的四周溢出，保障了成型品的完整成型，提高了模具的橡膠成型質(zhì)量；溢流槽13上設(shè)置有對進入到溢流槽13內(nèi)的橡膠料進行緩沖的緩沖腔15，緩沖腔15的寬度要大于溢流槽13的寬度，橡膠料進入到溢流槽13內(nèi)時，橡膠料的流速比較快，容易出現(xiàn)亂流的情況，因此，在溢流槽13內(nèi)設(shè)置緩沖腔15，對進入到溢流槽13的橡膠料的流速得到緩沖，從而提高了橡膠料在型腔8內(nèi)流動的穩(wěn)定性。如圖4所示，上模7上設(shè)置有環(huán)形熱流道12。吉洳模具秉承客戶至上的原則，提供***的售前、售中和售后服務(wù)，確?？蛻舻臐M意度。湖南硅膠提繩模具廠家

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