硅膠模具和塑料模不同：兩者的組成不同：1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通?；z、交聯劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。兩者的分類不同：1、硅膠模具的分類：（1）固體硅膠主要用于模壓成型的產品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。（2）隔熱硅膠墊優(yōu)異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產品生產原料符合食品級標準，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產，顏色、形狀可自定。2、塑料模具的分類：按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。我們擁有一支技術精湛的研發(fā)團隊，能夠根據客戶需求提供定制化的模具解決方案。陜西硅膠遙控器按鍵模具設備

做片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容，易變形，做個外模防止模具變形。注意事項（1）處理好模種先把原始模型或要復制的產品處理好，如你要復制的產品或模具沒有經過打磨或拋光，模型或產品不夠光滑或完美，用硅膠做出的產品就達不到要求。在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、肥皂水、液體石蠟等，實際操作中可根據模種的材質涂刷不同的脫模劑。（2）重量比例要準確A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤。如果是用量杯，每次量要檢查量杯是否干凈。）根據當地氣溫情況：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當地溫度在10度左右，固化劑添加量非常多為5%，如當地溫度在-5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應，不會固化；如當地溫度在38-45度時，固化劑添加量為1%。注意：固化劑添加量非常大不超過5%，超過5%固化劑時間太快，無法正常使用，造成硅膠報廢。陜西硅膠遙控器按鍵模具設備我們的硅膠模具具有良好的粘接性和耐磨性，能夠滿足不同行業(yè)的需求。

當制造的零件數較少(批量在20～30件)時，一般選用硅橡膠模具和反應型聚氨酯材料，在室溫、負壓下澆注，可以快速、容易而廉價地小批量生產各種塑料原型和石蠟模型，特別在航空航天、汽車、家電、玩具和醫(yī)療設備等領域應用普遍。硅橡膠模具一種比較普及的快速模具制造工藝。由于硅橡膠模具具有良好的韌性，能夠制作結構復雜、花紋精細、無撥模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品質量高，因而被快速制造行業(yè)普遍采用的一項技術。有以下優(yōu)點：1、易于脫模在傳統的金屬模具中通常需要設置拔模斜度，以便零件在成形后順利脫出，特別對于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡膠良好的柔性和彈性，對于結構復雜、花紋精細、無拔模斜度乃至具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，不必額外添加拔模斜度，從而盡可能地簡化模具設計。2、制作周期短只需提供要制作零件的三維CAD文件，就可以在幾天左右的時間內制作出需求產品的硅橡膠模具，并利用硅橡膠模具澆注出聚氨酯塑料制品。同傳統鋼模注塑原型件的生產周期(30～90天)相比，能夠縮短90％的時間。3、復制性能好室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)異的仿真性和極低的收縮率，可良好地再現原型制件上的微細特征。

室溫硫化加成型模具硅膠：縮合型模具硅膠強度較低，后者強度較高。它的硫化機理是基于有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應（氫硅化反應）來完成的。在該反應中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在室溫下進行的。不放出副產物。由于在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有抗水解穩(wěn)定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優(yōu)點，因此是目前國內外大力發(fā)展的一類硅橡膠,此外，改變了固化劑用量，不會改變固化速度，但會影響固化后的物理性能已完成。因此，對固化劑的測量必須做盡可能準確。我們與客戶保持密切的溝通和合作，共同推動行業(yè)的發(fā)展和進步。

吉洳模具有限公司是一家專業(yè)從事液態(tài)硅膠(LSR)制品研發(fā)、模具設計與制造、硅膠制品生產及組裝為一體的工廠,為客戶提供多面液態(tài)硅膠模具與生產制品解決方案的公司。公司配備德國2KM硅膠供料系統，液態(tài)硅膠成型設備、萬級凈化無塵車間，生產硅膠制品多面用于醫(yī)療、硅膠光學鏡片、嬰兒用品、汽車、消費電子、民生用品等領域。公司成立于2008年12月，占地面積超過5,000平方米，年總產值5000萬人民幣。為提高生產效率，實現利益比較大化，提升核心競爭力，公司引進ERP管理系統，整合內外資源，憑借多面的先進制造設備，為客戶提供高效，低成本的制造解決方案，滿足客戶對縮短交貨時間，競爭力的價格和可靠供應商的嚴格要求。吉洳模具擁有一支專業(yè)的售后團隊，能夠及時解決客戶的問題和需求。廣東硅膠鏟子模具價格

我們的硅膠模具具有良好的密封性和抗壓性能，能夠有效保護產品的完整性和安全性。陜西硅膠遙控器按鍵模具設備

硅膠模的成型是先用一個工業(yè)設計產品方案，也就是通常說的3d數據也叫3d圖。工業(yè)人的其中一項制作工序就是把3d數據采用專業(yè)工程程序輸出到3d打印或者CNC數控設備中進行加工。把3d打印數據在3d打印機上或者CNC加工中心機器上，加工出一個和3d數據一模一樣的原型，這個原型也叫樣件、也可稱之為“樣品”、俗稱“打樣”環(huán)節(jié)。在首樣做出來后，要用有功底的手工師傅對原型進行精修，質檢要對原型和3d數據進行檢查，讓原件和數據完全吻合，這是完成硅膠模前的一個環(huán)節(jié)。陜西硅膠遙控器按鍵模具設備