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惠山區(qū)多功能熔煉爐怎么用

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-10-11

氧化鋁含量越高,其蓄熱性能越好,碎球率越低,據(jù)目前掌握的情況,95%氧化鋁含量的蓄熱小球更多的被采用,建議采用直徑20mm的小球,即可達(dá)到蓄熱節(jié)能目的,又不影響空氣流動(dòng)。高鋁蓄熱球的工作原理及特點(diǎn):1.高鋁蓄熱球是眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?,氣流在?dǎo)熱體中流過(guò)時(shí),形成強(qiáng)烈的紊流,有效地沖破了導(dǎo)熱體表面的附面層,又由于球徑很小,傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好,故可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。2.導(dǎo)熱體可利用20~30次/h的換向,高溫?zé)煔饬鹘?jīng)導(dǎo)熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。爐體可電動(dòng)傾倒,便于出來(lái),特別適合于澆鑄?;萆絽^(qū)多功能熔煉爐怎么用

(9)爐體可電動(dòng)傾倒,便于出來(lái),特別適合于澆鑄。(10)控制柜采用全數(shù)字電路控制,故障率低,調(diào)節(jié)方便。(11)控制板上的插件采用鍍金件,接觸牢固,使用壽命長(zhǎng)。(12)控制板的連接件采用可拔插件,更換控制板非常方便。(13)具有過(guò)流,過(guò)壓,缺水等保護(hù),帶雙閉環(huán)截流和截壓。(14)所有功率器件都留有兩倍以上的欲量,以確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。蓄熱式熔煉爐采用蓄熱裝置,通過(guò)極限回收煙氣余熱,使空氣余熱到800-1000℃,將高溫空氣吹入爐膛,同時(shí)將燃料輸送到氣流中燃燒。燃燒區(qū)維持低氧狀態(tài),空氣含氧量濃度在7%-15%以?xún)?nèi),大限度地降低了燃燒中NO2的排放量,從而達(dá)到高效節(jié)能,降低生產(chǎn)成本,減少污染物的排放量,降低燃燒噪音等多重效果。江蘇口碑好熔煉爐哪里好熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分。

連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入,在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后,以一定速度連續(xù)地或按一定時(shí)間間隔從出料側(cè)出來(lái)。連續(xù)式爐適合于生產(chǎn)品種少、批量大的產(chǎn)品。周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內(nèi),按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運(yùn)出爐外。周期式爐適合于生產(chǎn)品種多、規(guī)格多的產(chǎn)品。爐內(nèi)氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛,多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護(hù)層,能防止高溫時(shí)被劇烈氧化的產(chǎn)品。如果爐料氧化程度不易控制,通常把爐膛抽為低真空,向爐內(nèi)通入氮、氫等保護(hù)氣體,可防止?fàn)t料在高溫時(shí)劇烈氧化。隨著產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的要求不斷提高,保護(hù)氣體式爐的使用范圍不斷擴(kuò)大。

洗爐用料原則:生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時(shí),必須用高純?cè)X或鋁錠,新?tīng)t開(kāi)爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí),可采用低品位或一級(jí)廢料,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè),以保證洗爐的效果。洗爐用料原則:生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時(shí),必殞用咼純?cè)^或錨鋌,耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí),可采用低品位或一級(jí)廢料,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè),以保證洗爐的效果。清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底爐外,以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機(jī)會(huì),并保持爐子原來(lái)容積的工藝過(guò)程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的具體情況,可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點(diǎn):(1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型,每班進(jìn)行一次清理,5~15爐次進(jìn)行一次徹底清理;為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量,盡量延長(zhǎng)熔煉爐的使用壽命,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中必須做好熔煉爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

高溫煤氣和空氣流經(jīng)導(dǎo)熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到比煙氣溫度低100℃左右,溫度效率高達(dá)90%以上。4.因?qū)狍w體積十分小巧,加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強(qiáng),即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。5.高鋁蓄熱球球具有抗氧化、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。6.高鋁蓄熱球的更換、清洗非常方便,并可重復(fù)使用。高鋁蓄熱球用途:廣泛應(yīng)用于鋼鐵,治金行業(yè)加熱爐,熔鋁爐,鍛造爐等工業(yè)窯爐。特別適用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料,通過(guò)對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱,使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對(duì)鋼坯加熱的要求。生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時(shí),必須用高純?cè)X或鋁錠,新?tīng)t開(kāi)爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)。上海什么是熔煉爐值多少錢(qián)

更換合金品種時(shí),一般進(jìn)行徹底清爐。惠山區(qū)多功能熔煉爐怎么用

1、裝爐,熔煉時(shí),裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時(shí)間、金屬燒損、能源消耗,還會(huì)影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下:(1)裝爐順序應(yīng)合理,要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài),還要考慮物料的熔化速度;(2)先裝小塊或薄塊廢料,鋁錠和大塊料裝中間,后裝中間合金;(3)熔點(diǎn)低、易氧化的中間合金裝在下層,高熔點(diǎn)的中間合金裝在上面,爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴(kuò)散,使中間合金分布均勻,有利于成分控制;(4)所加爐料均勻分布在熔池中,同時(shí)熔化速度一致,防止偏重造成金屬過(guò)熱;(5)爐料盡量一次入爐,多次添加會(huì)增加熔體的吸氣量;(6)電爐裝料時(shí)應(yīng)注意爐料高點(diǎn)與爐頂加熱器的安全距離,防止觸電和損壞加熱設(shè)施,必要時(shí)停電進(jìn)行操作。惠山區(qū)多功能熔煉爐怎么用

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