密煉機用于生膠混煉，通過高混與高壓將膠料與各種配合劑充分的混合、捏煉與分散，然后再通過開煉機出片成型。下面我們就來了解下密煉機的特點。密煉機的特點是容量大、功率高、混煉快速、高壓可保證滿足膠料混煉基本性能的前提下，抗耐磨、抗腐蝕、容易清洗及抗氧化的功能。密煉機的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件等參數都是與密煉機性能息息相關。如有設備需要，歡迎聯系我們東莞市厚天科技實驗設備有限公司。密煉機的維護保養(yǎng)需要根據設備操作說明進行，避免設備故障。0.05L密煉機工廠供應

密煉機混煉時填充料用量較大就會使填料粉塵飛揚，造成損耗，對于較多粗粒子炭黑、填料的工藝可以先將所有的填料、炭黑、油、配合劑加入密煉機內，然后投入70%左右的生膠，混煉1~2分鐘后至后再投入剩下的生膠料；對于較多補強炭黑、細粒子配方可將一半的油與所有填料投入密煉機內，加入生膠后混煉2~3分鐘，剩余的油分三次加入膠料中即可。高填充粘度較大的膠料，需要先通過密煉機將生膠塑煉均勻，否則后面的填充料無法完全混合入生膠中，將生膠在密煉機中塑煉均勻后，將溫度調整到100攝氏度左右，這時膠料的可塑性較好，然后依次加入小料、補強劑、無機填料、軟化劑，混煉完成后，需要注意停放一段時間（約8小時左右）后再次進行混煉加入硫化劑、出片。廣東實驗室0.2L密煉機源頭廠家密煉機的加工件需要具備較高的精度和裝配要求，以確保設備正常運行。

密煉機長時間使用難免會出現故障，如漏水等，那么密煉機出現漏水該如何處理呢？密煉機如果出現漏水應檢查轉子、密煉室、卸料門、壓錘、管道等位置是否有異?；蛎芊馐欠裼袉栴}，根據實際情況解決。密煉機出現漏水的現象是比較少見的，出現漏水是因炭黑的原因，因為炭黑會吸收空氣中水分，當密煉機混煉溫度上升就會產生大量水氣，排膠時累積的水汽就會產生密煉機“漏水” 現象，可以在密煉機混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉，這樣會避免出現水氣。

密煉機混煉加料投入順序、混煉溫度、混煉時間需要根據工藝條件要求控制，同時還有密煉機上頂栓壓力與混煉過程中的位置需要注意。一段混煉法用于硫化速度相對較慢的膠料，對于高填充、高粘度與高硬度的混煉膠料需要特別注意，可將膠料從密煉機排出后通過開煉機充分降溫再加入硫化劑與促進劑。二段混煉和一段混煉大致一樣，不同處為不含有硫化劑與活性大的促進劑，密煉機首先制成母膠，然后下片冷卻停放一定時間，為了炭黑在橡膠中更好的分散，提高生產效率通常密煉機采用快速來制備母煉膠，也可以將母煉膠制備與塑煉過程一起進行，密煉機的二段混煉是在一段混煉的基礎上再加入硫化劑、促進劑等等剩余配合劑進行混煉，二段混煉不一定要在密煉上進行，開煉機上也可進行二段混煉。常見用密煉機慢速混煉，以便于在較低的溫度下加入硫化劑和促進劑，提高生產效率，密煉機二段混煉2-4分鐘即可完成。密煉機混煉加料順序一般首先加入生膠，然后加入促進劑、分散劑、防老劑等。

密煉機重要的混煉部分主要由轉子、密煉室、密封裝置組成，膠料進入密煉室內轉子就會以相對方向旋轉，提供極大的剪切力，使膠料與配合劑分散均勻，混煉好的膠料為團狀，至后由開煉機薄通出片。密煉機加料部分主要由加料室、加料口與加料門組成，主要作用是加料與順間存料。密煉機壓料部分的主要作用是提供壓力，提升膠料的混煉效果與加速混煉時間，主要是由上頂栓與氣缸組成，通過氣缸來推動上頂栓做上下往復運動。密煉機密煉室下頂栓與鎖緊機構為密煉機卸料裝置，主要作用是將混煉完畢后的膠料排出，下頂栓內可通水冷卻使排出膠料溫度降低。密煉機的加熱方式常見電加熱與油加熱方式。東莞橡膠塑膠密煉機價格優(yōu)惠

密煉機的衛(wèi)生條件和處理方式需要符合國家和行業(yè)標準。0.05L密煉機工廠供應

橡膠在密機中受到的機械作用：1.轉子與密煉室內壁間的捏煉作用；2.轉子混合攪拌、擠壓作用；3.密煉機上、下頂栓分流，剪切與交換作用；4.轉子軸向往復切割捏煉作用。密煉機上頂栓壓力提高方法：1.壓縮空氣壓力提高；2.風向筒直徑加大；3.采用液壓型密煉機。密煉機轉子的冷卻形式：1.螺旋夾套式；2.轉子內表面開螺旋溝槽；3.一般強制冷卻式。密煉機卸料部分：1.滑動式；2.下落式；3.翻轉式。密煉機上輔機、下輔機系統(tǒng)：1.上輔機系統(tǒng)：炭黑氣力輸送系統(tǒng)、炭黑投料系統(tǒng)、油料輸送，貯存，注油系統(tǒng)、膠料投料系統(tǒng)、計算機智能控制系統(tǒng)。2.下輔機系統(tǒng)：密煉機下輔機系統(tǒng)主要由壓片機與膠片冷卻機組組成，壓片機一般為開煉機、壓延機或螺桿擠出機形式。0.05L密煉機工廠供應