開煉機(jī)的滾筒通常由兩個較大，互相平行，相距一定的滾筒組成。滾筒分為頂輥、下輥和中間荷輥三部分。頂輥是開煉機(jī)中的上輥，下輥是開煉機(jī)中的下輥，它們之間是輥縫，荷輥是處于兩輥中間的輥子。開煉機(jī)中的滾筒表面均采用鑄鋼材質(zhì)，以耐磨性和耐腐蝕性更好。滾筒轉(zhuǎn)速較高，一般可達(dá)到30-35rpm，以確保實現(xiàn)較好的混合和塑化效果。開煉機(jī)的裝置主要包括傳動裝置、冷卻裝置、加料裝置和操作臺等部分。傳動裝置主要由電機(jī)、變速箱和輪軸組成，其作用是將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)功率傳遞到開煉機(jī)的滾筒上。冷卻裝置主要用于降低材料的溫度，以達(dá)到制造品質(zhì)高的橡膠和塑料制品的目的。加料裝置主要用于將材料添加到開煉機(jī)中，一般有自動加料和手動加料兩種方式，以滿足不同工藝流程的要求。操作臺位于開煉機(jī)的機(jī)頭處，主要用于操作和監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以確保其安全、高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。煉料機(jī)的運(yùn)行成本不僅包括能耗成本，還包括人工維護(hù)、耗損材料、設(shè)備故障等方面的成本。小型煉膠機(jī)

開煉機(jī)用于橡塑膠混煉出片工藝，在橡膠、硅膠、塑膠制品生產(chǎn)廠家中開煉機(jī)是常見的設(shè)備，開煉機(jī)混煉出片工藝前需要將膠料在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉后才會進(jìn)入下一工藝。根據(jù)工藝不同也有用開煉機(jī)直接混煉。1.加工膠料的種類與性能：開煉機(jī)混煉膠料種類不同橫壓力也不同，就算是同種膠料其硬度、粘度不同橫壓力也不一樣，硬度與粘度越大橫壓力也會越大。2.開煉機(jī)壓延厚度：橡膠制品的厚度越薄開煉機(jī)的輥筒間隙就會越小，分離力就會越大，輥隙越小出片的厚度也就越薄，開煉機(jī)輥筒形成的剛性擠壓、分離力增加。開煉機(jī)的輥筒直徑和壓延寬度越大產(chǎn)生的橫壓力也會變大。3.開煉機(jī)進(jìn)料口存料如果越多，橫壓力也就越大。東莞雙輥開煉機(jī)定做煉料機(jī)的設(shè)計和制造需要考慮環(huán)保和能源節(jié)約等因素，符合可持續(xù)發(fā)展理念。

開煉機(jī)水循環(huán)加熱與油加熱原理相似，除了可以對開煉機(jī)輥筒加熱外，還可以對輥筒進(jìn)行降溫，冷卻水在開煉機(jī)輥筒空腔進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻水和加熱器之間沒有直接任何接觸，兩者無影響，所以冷熱一體開煉機(jī)既可以高溫塑煉也可以低溫?zé)捘z，可滿足不同加工膠料工藝要求，水循環(huán)加熱開煉機(jī)的加熱方式傳熱效率高、節(jié)省能源、工藝適應(yīng)度高，在橡塑共混工藝中應(yīng)用非常廣。開煉機(jī)電加熱是在輥筒內(nèi)安裝多根管式加熱器，通過加熱輻射熱量、輥內(nèi)壁和加熱器之間的空氣熱對流、輥筒內(nèi)表面到外表的熱傳導(dǎo)會對膠料進(jìn)行加熱，電加熱方式大多用于試驗型開煉機(jī)，因為空氣傳熱效率低，開煉機(jī)的輥筒內(nèi)腔安裝加熱器空間太小、電熱器也受到大小限制、預(yù)熱時間也比較長。所以不適合用于大型量產(chǎn)型開煉機(jī)。

開煉機(jī)翻煉打卷操作法：開煉機(jī)打卷操作分為斜卷與橫卷操作，輥距一般為7-9mm斜卷操作是從左向右斜著打卷，輥上堆積膠料快吃凈時，把膠卷推向右邊，然后再從右向左斜著打卷，如此反復(fù)使其混煉均勻，橫卷操作是割斷包輥膠后隨開煉機(jī)輥筒旋轉(zhuǎn)打卷，堆積膠快吃凈時把膠卷扭轉(zhuǎn)90°放入輥筒間，然后再打卷，反復(fù)直至達(dá)到混煉要求為止，此種方法混煉效果好，生產(chǎn)效率高，不加裝自動翻煉裝置的情況下，缺點(diǎn)也是勞動強(qiáng)度太大。更多有關(guān)橡塑膠混煉設(shè)備選購，歡迎聯(lián)系我們。開煉機(jī)的型號和規(guī)格需要根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行選擇，滿足不同的生產(chǎn)要求。

開煉機(jī)規(guī)格表示方式：開煉機(jī)規(guī)格包括輥筒工作直徑×輥筒工作長度表示，比如φ550×1500mm，開煉機(jī)規(guī)格由字母與數(shù)字組成如XK-400，X指橡膠，K指開煉機(jī)，400為開煉機(jī)輥筒直徑，S開頭為塑料開煉機(jī)如出瑞X（S）-400指橡膠塑膠通用。對于特殊用途的專門使用開煉機(jī)如XKP-400、XKA-400等，其中P指破膠機(jī)，A指熱煉機(jī)。實驗型開煉為4寸、6寸、9寸，有的實驗室還會用到桌面型2寸的小開煉機(jī)，量產(chǎn)型開煉機(jī)為12寸以上的開煉機(jī)，如12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、24寸開煉機(jī)等。根據(jù)工藝不同生產(chǎn)效率也不同，大型開煉機(jī)（16寸以上）可增加自動翻煉裝置節(jié)省人力增加生產(chǎn)效率。煉料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括清洗、潤滑、更換易損件等，能夠延長設(shè)備壽命和提高生產(chǎn)效率。東莞雙輥開煉機(jī)定做

煉料機(jī)的加熱溫度和時間需要根據(jù)材料性質(zhì)和生產(chǎn)需求進(jìn)行精確控制。小型煉膠機(jī)

開煉機(jī)在橡塑膠、硅膠制品生產(chǎn)廠家中是非常常見的煉膠設(shè)備，開煉機(jī)是由兩個輥筒做相對旋轉(zhuǎn)提供擠壓力來實現(xiàn)將膠料混煉的作用。開煉機(jī)的混煉過程分為包輥、吃粉、翻煉三個過程。開煉機(jī)包輥不飽和橡膠加時，輥筒溫度產(chǎn)生改變時就會出現(xiàn)以下幾種不同的包輥狀態(tài)，當(dāng)溫度低時，膠料狀態(tài)比較硬、彈性高，橡膠就會停留在堆積膠處滑動，使生產(chǎn)時間增加。溫度合適時橡膠可正常包于開煉機(jī)輥筒上，不只塑性流動高又有良好的彈性變形，非常利于開煉機(jī)混煉操作。隨著輥筒溫度升高，橡膠的流動性就會增加分子間力減小，強(qiáng)度降低，膠片就無法緊包在輥筒上，導(dǎo)致脫輥或破裂。橡膠在更高的的溫度下呈彈性流體包于輥筒，產(chǎn)生塑性流動。小型煉膠機(jī)