ABS很初是在PS改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有韌、剛、硬的獨特優(yōu)點，其用量與PS相當(dāng)，而且應(yīng)用范圍已經(jīng)遠遠超過PS，因此成為一種單獨于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類，但隨其快速發(fā)展，產(chǎn)量很快接近其母體PS，因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類，成為第五大通用塑料品種。ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯   Styrene（29～60%）三種單體共聚而成的聚合物，英文名稱為Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡稱ABS。

ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。現(xiàn)代ABS可替代原料

熱學(xué)性能

塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。

電學(xué)性能

塑料ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。

環(huán)境性能

塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。

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主要用途：

PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。如今，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步，對材料環(huán)境友好性的要求越來越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。

在工程中，ABS很廣運用到工程管道中，在市政中對材質(zhì)要求比較高的項目的池底管道一般可采用ABS管道。

打印領(lǐng)域

Abs塑料是3D打印的一款主要材料之一，之所以能成為3d打印的耗材，是其特性決定，abs塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良、制品尺寸穩(wěn)定等特點。目前abs塑料是3d打印材料中很穩(wěn)定的一種材質(zhì)。

力學(xué)性能

ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。

熱學(xué)性能

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。 ABS D-1000 阻燃，耐高溫，電子電器部件。

ABS樹脂的發(fā)展方向是向高性能、多功能的樹脂不斷發(fā)展，以期提升產(chǎn)品的附加值和市場競爭力。高性能ABS樹脂有耐熱、阻燃、高沖、透明、高光澤、消光、耐候、導(dǎo)電、抗靜電、抗震、抗蠕變、高流動等。ABS耐熱性的提升，使其應(yīng)用級別提升，符合了用途的高性能化要求，擴寬了應(yīng)用領(lǐng)域。阻燃ABS的發(fā)展方向是阻燃的多功能化，如阻燃抗沖、阻燃發(fā)泡、阻燃耐候和阻燃耐熱等。透明ABS的發(fā)展方向是綜合性能的提升?？偠灾?，高性能ABS樹脂。符合了制品的高性能化要求，提升了產(chǎn)品的應(yīng)用級別和競爭力，且擴寬了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。ABS三星毛織VH-0810T有什么特點？江蘇產(chǎn)地ABS可替代757121等

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性能特點

ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，后面燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。

塑料ABS在汽車內(nèi)飾的要求條件：汽車內(nèi)飾追求的重要目標(biāo)包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。 現(xiàn)代ABS可替代原料

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