發(fā)電廠脫銷

SNCR脫硝：SNCR選擇性非催化還原脫硝技術，在爐窯850-1100℃之間，利用尿素或氨水與NOX進行還原反應，反應后生成氮氣和水，對大氣不造成二次污染。

選擇性非催化還原是指無催化劑的作用下，在適合脫硝反應的“溫度窗口”內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原NOx。還原劑只和煙氣中的NOx反應，一般不與氧反應，該技術不采用催化劑，所以這種方法被稱為選擇性非催化還原法（SNCR）。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區(qū)域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水。采用氨作為還原劑的SNCR稱為DeNOx法，尿素為還原劑的為NOxOUT法。采用NH3作為還原劑，在溫度為900℃~1100℃的范圍內(nèi)，還原NOx的化學反應方程式主要為：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O而采用尿素作為還原劑還原NOx的主要化學反應為：CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2 在SNCR脫硝系統(tǒng)投運期間,除個別時刻的汽溫在525℃左右,主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度多在(534±3)℃。遼寧梁式脫硝生產(chǎn)

目前脫硫脫硝就2個區(qū)dao別：du1、脫除物質(zhì)不一樣，因此處zhi理的工藝和所需藥劑dao不同版；2、脫硫工藝目前相對成權熟，而脫硝工藝還在改進中。至于樓上說的脫硝電價補貼，脫硝已經(jīng)有了。脫硝目前存在的問題是：1、SNCR爐內(nèi)脫硝的腐蝕問題；2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進行噴氨，由于一氧化碳、風場、溫度場、煤質(zhì)等影響，很可能結果會差別很大。脫硝比脫硫比較大的區(qū)別就是脫硝對于煤粉爐可以通過調(diào)整燃燒更換燃燒器來實現(xiàn)氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運行成本的，脫硫目前暫無像脫硝低氮燃燒改造這樣零運行成本而效果明顯的工藝。貴州周邊燒嘴窯脫硝技術指導脫硝裝置的服務壽命為 30 年，除易損件外，脫硝裝置中其他所有設備。

傳統(tǒng)脫硝技術

傳統(tǒng)脫硝技術分為干法和濕法兩大類，其中，干法又包括催化還原法、催化分解法、電子束照射法和吸附法幾大類；濕法包括堿吸收法、酸吸收法和其他吸收法。幾種主流的煙氣脫硝技術特點如下。1）選擇性催化還原法在一定的溫度范圍內(nèi)，用NH3等還原氣體和鉑、鈀、鉬、鐵等催化劑，有選擇性地將NOx還原成N2和H2O,NOx的去除率超過90%，適用于處理大氣量的工業(yè)爐窯廢氣。其缺點是NH3對儲運和設備有要求，催化劑昂貴，處理后的尾氣中過量的NH3需要處理。

制酸煙氣

我國有色冶煉企業(yè)制酸尾氣基本符合行業(yè)NOx的排放標準要求，NOx的排放濃度一般在200mg/m3以內(nèi)。因此，冶煉制酸煙氣中NOx的排放大都沒有引起國內(nèi)的關注，也幾乎沒有案例參考。選擇性催化還原法（SCR法）用于冶煉制酸煙氣脫硝是將脫硝反應器放置于制酸一段轉(zhuǎn)化前，此時煙氣已經(jīng)得到充分凈化，也滿足反應溫度的要求。國外SCR法已成功應用于冶煉煙氣制酸中NOx的去除。荷蘭的BudelZink鋅廠將SCR法應用于冶煉煙氣制酸中去除NOx，效果良好。設計NOx進入濃度為200mg/m3，去除效率可達95%。日本某冶煉廠制酸系統(tǒng)采用SCR裝置進行改造，設計NOx進入濃度為200mg/m3，去除效率可達95%。采用冶煉制酸煙氣的脫硝方法后，成品硫酸中的NOx含量可滿足工業(yè)硫酸標準要求。除制酸煙氣脫硝外，也可以采用直接去除成品硫酸中NOx的方法。 水泥窯爐SNCR煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要包括還原劑儲存系統(tǒng)。

脫硫本地控制流程根據(jù)實際情況，開啟相應數(shù)量的循環(huán)泵，對應的循環(huán)攪拌器和氧化風機開啟，料倉料位根據(jù)料位計顯示適時采購石灰。循環(huán)池PH計顯示循環(huán)池中循環(huán)水酸堿度，當PH計過高或過低時上位機顯示對應報警，當PH值過低時通過螺旋輸送機和卸料器向漿液池加入石灰。脫硫塔反沖洗分為手動和自動，手動控制時，先開啟相應的反沖洗水閥再打開水泵，對每層進行清洗，沖洗完畢后先關水泵再關電磁閥；自動控制時。在上位機設定好沖洗的時間間隔和每層沖洗時間，PLC根據(jù)程序自動對脫硫塔進行沖洗；◆脫硫控制與在線監(jiān)測聯(lián)機控制根據(jù)采集在線監(jiān)測數(shù)據(jù)中的煙氣SO2含量，脫硫電氣系統(tǒng)進行相應的控制調(diào)節(jié)，對循環(huán)水泵的開啟數(shù)量和加料系統(tǒng)進行控制，從而使SO2含量達到理想數(shù)值，符合排放標準。SCR 是比較成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝。山西全窯型脫硝1000噸

采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費量更多）。遼寧梁式脫硝生產(chǎn)

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術的局限性，對于燃煤鍋爐,采用改進燃燒技術可以達到一定的除NOx效果,但脫除率一般不超過60%。使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOX的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類，其中:干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法:半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法，濕法有臭氧氧化吸收法等?；钚蕴课椒?lián)合脫硫脫硝技術是一種先進的煙氣凈化技術，是未來煙氣脫硫脫硝技術的發(fā)展方向，我國關于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開發(fā)大多處于試驗階段，今后應加強這方面的投入，開發(fā)出適合國情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝)遼寧梁式脫硝生產(chǎn)

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