智能電網(wǎng)用智能型絕緣加工件，集成傳感與絕緣功能。在環(huán)氧樹脂絕緣板中嵌入光纖光柵傳感器，通過埋置工藝控制傳感器與絕緣材料的熱膨脹系數(shù)差≤1×10??/℃，避免溫度變化產(chǎn)生應(yīng)力集中。加工時(shí)需采用微銑削技術(shù)制作直徑0.5mm的傳感槽，槽壁粗糙度Ra≤0.8μm，確保光纖埋置后信號衰減≤0.3dB。成品在運(yùn)行中可實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度（精度±1℃）與局部放電量（分辨率0.1pC），在110kV變電站中應(yīng)用時(shí)，通過云端平臺實(shí)現(xiàn)絕緣狀態(tài)的預(yù)測性維護(hù)，將設(shè)備檢修周期延長至傳統(tǒng)方式的2倍。這款絕緣件具有抗腐蝕特性，在酸堿環(huán)境中仍能保持良好絕緣性。異形結(jié)構(gòu)加工件ODM/OEM代工

5G 基站天線的注塑加工件，需實(shí)現(xiàn)低介電損耗與高精度成型，采用液態(tài)硅膠（LSR）與玻璃纖維微珠復(fù)合注塑。在 LSR 原料中添加 20% 空心玻璃微珠（粒徑 10μm），通過精密計(jì)量泵（計(jì)量精度 ±0.1g）注入熱流道模具（溫度 120℃），成型后介電常數(shù)穩(wěn)定在 2.8±0.1，介質(zhì)損耗 tanδ≤0.002（10GHz）。加工時(shí)運(yùn)用多組分注塑技術(shù)，同步成型天線罩與金屬嵌件，嵌件定位公差≤0.03mm，配合后電磁波透過率≥95%。成品在 - 40℃~85℃環(huán)境中經(jīng) 1000 次熱循環(huán)測試，尺寸變化率≤0.1%，且耐鹽霧腐蝕（5% NaCl 溶液，1000h）后表面無粉化，滿足戶外基站的長期穩(wěn)定運(yùn)行需求。壓鑄加工件注塑加工件選用環(huán)保型 ABS 材料，符合 REACH 標(biāo)準(zhǔn)，可回收再利用。

高鐵牽引變壓器用絕緣加工件，需在高頻交變磁場中保持低損耗，采用納米晶合金與絕緣薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)。通過真空蒸鍍工藝在 0.02mm 厚納米晶帶材表面沉積 1μm 厚聚酰亞胺薄膜，層間粘結(jié)強(qiáng)度≥15N/cm，磁導(dǎo)率波動(dòng)≤3%。加工時(shí)運(yùn)用精密沖裁技術(shù)制作階梯式疊片結(jié)構(gòu)，疊片間隙控制在 5μm 以內(nèi)，配合真空浸漆工藝（粘度 20s/25℃）填充氣隙，使整體損耗在 10kHz、1.5T 工況下≤0.5W/kg。成品在 - 40℃~125℃溫度范圍內(nèi)，磁致伸縮系數(shù)≤10×10??，且局部放電量≤0.5pC，滿足高鐵牽引系統(tǒng)高可靠性、低噪音的運(yùn)行要求。

深海探測設(shè)備的絕緣加工件，需耐受萬米級水壓與海水腐蝕。選用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）經(jīng)冷壓成型，在200MPa壓力下燒結(jié)成整體，使材料孔隙率≤0.01%，水滲透率≤1×10?12m/s。加工時(shí)采用金剛石車削工藝，表面粗糙度控制在Ra0.4以下，配合O型圈密封槽的精密加工（尺寸公差±0.02mm），確保在11000米深海中承受110MPa水壓不滲漏。成品經(jīng)3.5%氯化鈉溶液浸泡5000小時(shí)后，體積電阻率下降率≤5%，且沖擊強(qiáng)度≥80kJ/m2，滿足深海機(jī)器人電纜接頭的絕緣與耐壓需求。該注塑件采用模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，標(biāo)識與產(chǎn)品一體成型，耐磨不掉色。

核工業(yè)乏燃料處理的絕緣加工件，需耐受強(qiáng)輻射與核廢料腐蝕，選用玄武巖纖維增強(qiáng)鎂橄欖石陶瓷。通過熱壓燒結(jié)工藝（溫度 1200℃，壓力 30MPa）制備，使材料耐輻射劑量達(dá) 102?n/cm2，在硝酸（濃度 8mol/L）中浸泡 30 天后，質(zhì)量損失率≤1%。加工時(shí)采用超聲振動(dòng)切削技術(shù)，在 10mm 厚板材上加工 0.3mm 寬的微流道，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，避免放射性廢液殘留。成品在乏燃料后處理池中，可承受 100℃高溫與 0.1MPa 流體壓力，體積電阻率維持在 1011Ω?cm 以上，同時(shí)通過 10 年長期輻照測試，力學(xué)性能保留率≥85%，為核廢料分離設(shè)備提供安全絕緣保障。絕緣加工件的材料選用耐電弧型，減少高壓下的電弧腐蝕問題。杭州環(huán)保材料加工件非標(biāo)定制

耐寒注塑件在 - 40℃環(huán)境下仍保持韌性，不易發(fā)生脆裂。異形結(jié)構(gòu)加工件ODM/OEM代工

注塑加工件在深海探測設(shè)備中需耐受超高壓環(huán)境，采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）與納米石墨烯復(fù)合注塑成型。原料中添加 5% 石墨烯納米片（層數(shù)≤10），通過雙螺桿擠出機(jī)（溫度 190℃，轉(zhuǎn)速 250rpm）實(shí)現(xiàn)均勻分散，使材料拉伸強(qiáng)度提升 30% 至 45MPa，同時(shí)耐海水滲透系數(shù)≤1×10?12m/s。加工時(shí)采用高壓注塑工藝（注射壓力 200MPa），配合水冷模具（溫度 30℃）快速定型，避免厚壁件（壁厚 20mm）產(chǎn)生縮孔，成品經(jīng) 110MPa 水壓測試（模擬 11000 米深海）無滲漏，且在 - 40℃~80℃溫度區(qū)間內(nèi)尺寸變化率≤0.5%，滿足深海機(jī)器人外殼部件的耐壓與絕緣需求。異形結(jié)構(gòu)加工件ODM/OEM代工