資料匯總12--自動(dòng)卡條夾緊機(jī)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
初效折疊式過(guò)濾器五點(diǎn)設(shè)計(jì)特點(diǎn)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
有隔板高效過(guò)濾器對(duì)工業(yè)凈化的幫助-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
從工業(yè)角度看高潔凈中效袋式過(guò)濾器的優(yōu)勢(shì)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
F9中效過(guò)濾器在工業(yè)和通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
資料匯總1:過(guò)濾器內(nèi)框機(jī)——常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
工業(yè)中效袋式過(guò)濾器更換流程及注意事項(xiàng)-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
高潔凈中效袋式過(guò)濾器的清洗流程-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
F9中效袋式過(guò)濾器清洗要求及安裝規(guī)范-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
中效f7袋式過(guò)濾器的使用說(shuō)明-常州昱誠(chéng)凈化設(shè)備
核聚變托克馬克裝置的偏濾器絕緣件,需承受兆瓦級(jí)熱負(fù)荷與等離子體沖刷,采用硼化鈦(TiB?)陶瓷經(jīng)熱等靜壓燒結(jié)。在 1800℃、200MPa 氬氣氛圍中燒結(jié) 6 小時(shí),致密度達(dá) 99.5% 以上,抗熱震性(ΔT=1000℃)循環(huán)次數(shù)≥50 次。加工時(shí)使用電火花磨削技術(shù),在 10mm 厚板材上制作 0.5mm 深的冷卻溝槽,槽壁粗糙度 Ra≤0.8μm,配合微通道釬焊工藝(釬焊溫度 950℃)嵌入銅冷卻管,熱導(dǎo)率達(dá) 200W/(m?K)。成品在 10MW/m2 熱流密度下,表面溫度≤800℃,且體積電阻率≥10?Ω?cm,同時(shí)通過(guò) 10?次等離子體脈沖轟擊測(cè)試(能量 100eV),腐蝕速率≤0.1μm / 次,為核聚變堆的邊界等離子體控制提供關(guān)鍵絕緣部件。注塑加工件的分型面經(jīng)精密研磨,合模線細(xì)至 0.1mm,不影響外觀。杭州防腐蝕加工件尺寸檢測(cè)方案
石油勘探井下的絕緣加工件,需抵抗超高壓與強(qiáng)酸堿腐蝕,選用聚醚砜(PES)與碳化鎢顆粒復(fù)合注塑成型。在原料中添加 30% 碳化鎢(粒徑 5μm),通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)(溫度 360℃,轉(zhuǎn)速 300rpm)實(shí)現(xiàn)均勻分散,制得抗壓強(qiáng)度≥200MPa 的絕緣件。加工時(shí)采用高壓注塑工藝(注射壓力 180MPa),使制品孔隙率≤0.05%,配合電火花加工制作深徑比 10:1 的密封槽,槽底圓角半徑≤0.1mm。成品在 150℃、150MPa 井下壓力環(huán)境中,耐 20% 鹽酸溶液腐蝕 1000 小時(shí)后,質(zhì)量損失率≤0.5%,且絕緣電阻≥1012Ω,確保隨鉆測(cè)井儀器在復(fù)雜工況下的信號(hào)傳輸穩(wěn)定。杭州耐高溫加工件表面噴涂工藝注塑加工件經(jīng)去毛刺工藝處理,邊緣光滑無(wú)披鋒,保障使用安全。
深海探測(cè)設(shè)備的絕緣加工件,需耐受萬(wàn)米級(jí)水壓與海水腐蝕。選用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)經(jīng)冷壓成型,在200MPa壓力下燒結(jié)成整體,使材料孔隙率≤0.01%,水滲透率≤1×10?12m/s。加工時(shí)采用金剛石車削工藝,表面粗糙度控制在Ra0.4以下,配合O型圈密封槽的精密加工(尺寸公差±0.02mm),確保在11000米深海中承受110MPa水壓不滲漏。成品經(jīng)3.5%氯化鈉溶液浸泡5000小時(shí)后,體積電阻率下降率≤5%,且沖擊強(qiáng)度≥80kJ/m2,滿足深海機(jī)器人電纜接頭的絕緣與耐壓需求。
精密絕緣加工件的公差控制直接影響電氣設(shè)備的安全間距,如用于新能源汽車充電樁的絕緣隔板,其孔徑尺寸需控制在 ±0.03mm 以內(nèi),以確保帶電部件與金屬外殼的電氣間隙≥8mm。加工過(guò)程中采用五軸數(shù)控加工中心,通過(guò)恒溫車間(23±1℃)環(huán)境控制,配合乳化液冷卻系統(tǒng),避免材料熱變形。成品需經(jīng)過(guò)局部放電檢測(cè),在 1.5 倍額定電壓下,放電量≤5pC,同時(shí)通過(guò) UL94 V - 0 級(jí)阻燃測(cè)試,遇明火時(shí)燃燒速度≤76mm/min,離火后 10 秒內(nèi)自熄,保障充電樁在復(fù)雜工況下的使用安全。?注塑加工件可根據(jù)客戶需求添加玻纖增強(qiáng),抗拉強(qiáng)度提升 40% 以上。
新能源汽車電池包的注塑加工件,需兼具阻燃與耐電解液性能,選用改性聚丙烯(PP)加 30% 玻纖與溴化環(huán)氧樹(shù)脂協(xié)效阻燃體系。通過(guò)雙階注塑工藝(一段注射壓力 150MPa,第二段保壓壓力 80MPa)成型,使材料氧指數(shù)達(dá) 32%,通過(guò) UL94 V-0 級(jí)阻燃測(cè)試(灼熱絲溫度 960℃)。加工時(shí)在電池包殼體上設(shè)計(jì)迷宮式密封槽(槽深 1.5mm,配合公差 ±0.02mm),表面涂覆氟橡膠涂層(厚度 50μm),經(jīng) 1MPa 氣壓測(cè)試無(wú)泄漏。成品在 80℃電解液(碳酸酯類)中浸泡 1000 小時(shí)后,質(zhì)量損失率≤0.5%,且絕緣電阻≥101?Ω,有效保障電池系統(tǒng)的安全運(yùn)行。精密注塑件的螺紋孔采用哈夫模結(jié)構(gòu),牙紋清晰,配合扭矩穩(wěn)定可靠。RoHS環(huán)保加工件抗沖擊測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
絕緣加工件的表面粗糙度低,減少灰塵與濕氣的附著,延長(zhǎng)使用壽命。杭州防腐蝕加工件尺寸檢測(cè)方案
半導(dǎo)體晶圓傳輸注塑加工件采用靜電耗散型 POM(聚甲醛)與碳納米管復(fù)合注塑。添加 5% 碳納米管(直徑 10nm)通過(guò)雙螺桿擠出(溫度 200℃,轉(zhuǎn)速 300rpm)實(shí)現(xiàn)均勻分散,使表面電阻穩(wěn)定在 10?-10?Ω,摩擦起電量≤0.1μC。加工時(shí)運(yùn)用微注塑技術(shù),在 1mm 厚載具上成型精度 ±3μm 的 V 型槽,槽面經(jīng)等離子體刻蝕(功率 150W,時(shí)間 60s)后粗糙度 Ra≤0.05μm,避免晶圓劃傷。成品在 Class 10 潔凈室環(huán)境中,粒子脫落量≤0.05 個(gè) / 小時(shí),且通過(guò) 1000 次晶圓傳輸循環(huán)測(cè)試,接觸電阻波動(dòng)≤3mΩ,滿足 12 英寸晶圓的高精度、低靜電傳輸要求。杭州防腐蝕加工件尺寸檢測(cè)方案