在燃氣輪機關(guān)鍵部件制造中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末實現(xiàn)了耐高溫與耐磨性能的雙重突破。通過調(diào)控 Mo（鉬）、Al（鋁）元素比例，形成 γ' - Ni?(Al, Ti) 強化相，使涂層硬度達到 HV800 - 900。在模擬燃氣沖刷實驗（溫度 1150℃，流速 100m/s）中，部件表面磨損深度為 0.05mm/100 小時，而普通涂層磨損深度達 0.2mm/100 小時。某重型燃氣輪機制造商采用該粉末后，渦輪葉片的服役壽命從 12000 小時提升至 20000 小時，發(fā)電效率提高 3%，每年可多發(fā)電 2000 萬度，經(jīng)濟效益。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的顯微組織均勻細致，進一步增強了材料的性能優(yōu)勢。合金成分均勻鎳基高溫合金粉末對比價

博厚新材料鎳基高溫合金粉末在多種腐蝕性介質(zhì)中展現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性。針對化工行業(yè)的強酸堿環(huán)境，開發(fā)出高 Mo（鉬）含量（10 - 12%）的耐腐蝕粉末，在 10% 硫酸溶液中，腐蝕速率為 0.05mm/a，是普通不銹鋼的 1/10。在海洋工程領(lǐng)域，通過添加 Cu（銅）元素（3 - 5%），使粉末涂層在海水環(huán)境中的點蝕電位提高至 0.8V（vs SCE），有效抑制了 Cl?引發(fā)的點蝕。某海上風電平臺采用該粉末噴涂的塔筒，經(jīng) 5 年海水浸泡與鹽霧侵蝕，涂層完好率達 95%，大幅降低了維護成本。超音速噴涂鎳基高溫合金粉末有什么對于航空航天領(lǐng)域的嚴苛需求，博厚新材料鎳基高溫合金粉末的綜合性能，成為眾多關(guān)鍵部件制造的理想選擇。

博厚新材料始終將技術(shù)創(chuàng)新作為驅(qū)動力，持續(xù)推進鎳基高溫合金粉末生產(chǎn)工藝的優(yōu)化升級，以滿足市場對高性能材料的需求。在氣霧化這一關(guān)鍵制粉環(huán)節(jié)，公司引入國際的超音速環(huán)形噴嘴技術(shù)，通過優(yōu)化氣體動力學設(shè)計，使合金液滴在霧化過程中獲得高達 10?℃/s 的冷卻速率。這種超高速冷卻效果，極大地抑制了晶粒的生長，使粉末晶粒尺寸細化至亞微米級，微觀組織更加均勻致密。經(jīng)檢測，由此制備的鎳基高溫合金材料強度相比傳統(tǒng)工藝提高了 15%，有效提升了產(chǎn)品的綜合性能。在后處理階段，博厚新材料研發(fā)團隊創(chuàng)新開發(fā)出真空熱處理與表面鈍化復(fù)合工藝。真空熱處理過程中，控制溫度和時間參數(shù)，消除粉末內(nèi)部的殘余應(yīng)力，改善晶體結(jié)構(gòu)；緊接著進行的表面鈍化處理，在粉末表面形成一層厚度數(shù)納米的致密鈍化膜，不將粉末的氧含量進一步降低至 80ppm 以下，有效提升材料的純凈度，還增強了粉末的抗氧化性能，使其在高溫環(huán)境下更具穩(wěn)定性。

在競爭激烈的高溫合金材料領(lǐng)域，博厚新材料鎳基高溫合金粉末憑借一系列獨特的優(yōu)勢脫穎而出。在技術(shù)研發(fā)方面，公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和成果，在合金成分設(shè)計、制粉工藝、后處理技術(shù)等方面處于行業(yè)水平。例如，的 “雙級氣霧化 - 真空熱處理” 復(fù)合工藝，使粉末的氧含量降低至 60ppm 以下，遠遠優(yōu)于行業(yè)平均水平；在產(chǎn)品性能方面，博厚新材料的鎳基高溫合金粉末在高溫強度、抗氧化性、抗熱疲勞等關(guān)鍵性能指標上均達到或超過國際同類產(chǎn)品標準，能夠滿足航空航天、能源電力等領(lǐng)域的嚴苛要求；在服務(wù)體系方面，公司提供從材料選型、工藝指導(dǎo)到售后技術(shù)支持的一站式服務(wù)，為客戶解決實際應(yīng)用中的各種問題。此外，博厚新材料還注重與客戶的深度合作，根據(jù)市場需求不斷進行產(chǎn)品創(chuàng)新和升級，始終保持在高溫合金材料領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢，成為推動行業(yè)發(fā)展的重要力量。博厚新材料對鎳基高溫合金粉末的質(zhì)量檢測涵蓋多個維度，確保產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失。

博厚新材料鎳基高溫合金粉末實現(xiàn)了高溫強度與韌性的完美平衡。通過控制 γ' 相的尺寸與分布（γ' 相尺寸控制在 200 - 300nm，體積分數(shù) 50 - 60%），使材料在 800℃時的抗拉強度達到 900MPa，同時沖擊韌性保持在 25J/cm2 以上。在某航天器的高溫結(jié)構(gòu)件制造中，該粉末制備的部件既能承受發(fā)射過程中的巨大應(yīng)力，又能在太空極端溫度環(huán)境下保持良好的抗裂紋擴展能力，確保了航天器的安全可靠運行。這種優(yōu)異的綜合性能使產(chǎn)品在裝備制造領(lǐng)域具有獨特的競爭優(yōu)勢。在燃氣輪機的制造中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末可提升部件的耐高溫和耐磨性能。In718鎳基高溫合金粉末廠家價格

博厚新材料鎳基高溫合金粉末可根據(jù)不同客戶的特殊要求，進行成分和性能的調(diào)整。合金成分均勻鎳基高溫合金粉末對比價

在航空發(fā)動機渦輪葉片制造中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末發(fā)揮著關(guān)鍵作用。通過定向凝固技術(shù)，使粉末制備的葉片形成柱狀晶組織，提高高溫蠕變性能。葉片表面采用該粉末進行激光熔覆制備的熱障涂層，熱導(dǎo)率低至 1.2W/m?K，可降低基體溫度 150℃，有效延長葉片使用壽命。某型號航空發(fā)動機采用該粉末制造的渦輪葉片，經(jīng) 1000 小時臺架試車與 500 小時空中飛行驗證，各項性能指標穩(wěn)定，發(fā)動機推力提升 3%，油耗降低 2%，為我國航空發(fā)動機技術(shù)進步做出重要貢獻。合金成分均勻鎳基高溫合金粉末對比價