湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加 3-5% Nb 元素，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環(huán)（20-500℃）100 次無開裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒（尺寸 1-2μm）均勻分布于晶界，釘扎晶界移動，同時降低涂層的熱膨脹系數(shù)（至 12×10??/℃），與 45# 鋼基體（11.5×10??/℃）的匹配度達 95%。熱震測試中，該粉末涂層的剝落面積≤5%，而未添加 Nb 的涂層剝落面積達 30%。某鋼廠的連鑄機結(jié)晶器銅板采用該粉末進行等離子堆焊，在鋼水（1500℃）與冷卻水（50℃）的交變熱沖擊下，連續(xù)使用 200 爐后涂層未出現(xiàn)裂紋，而傳統(tǒng)涂層在 50 爐后即開裂漏水，證明 Nb 元素對提升抗熱震性的關(guān)鍵作用，適用于鋼鐵冶金、玻璃制造等溫差劇烈的工況。博厚新材料針對不同工況優(yōu)化配方，如 Inconel 625 衍生自熔合金粉末，耐蝕性較常規(guī)材料提升 3 倍。感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末廠家價格

博厚新材料針對食品接觸場景開發(fā)的鎳基自熔合金粉末，在滿足 FDA 食品接觸材料標(biāo)準（21 CFR 175.300）的同時，兼具優(yōu)異的耐磨與耐蝕性能。該粉末采用純 Ni-Cr 體系（Cr 14%），通過冷噴涂工藝形成的涂層，孔隙率≤0.5%，表面經(jīng)電解拋光處理后 Ra≤0.8μm，避免食品殘渣附著。在巧克力輥筒涂層應(yīng)用中，該粉末涂層在 50℃、濕度 80% 的環(huán)境下，抵抗可可脂與糖液的腐蝕，304 不銹鋼輥筒常見的縫隙腐蝕現(xiàn)象完全消除，且摩擦系數(shù)從 0.6 降至 0.3，使巧克力漿料涂布更均勻。第三方檢測顯示，涂層重金屬遷移量（Pb≤0.1mg/kg，Cd≤0.01mg/kg）遠低于 FDA 限值，某大型食品企業(yè)使用該涂層輥筒后，產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 99%，同時符合歐盟 EC 1935/2004 標(biāo)準要求。不開裂鎳基自熔合金粉末生產(chǎn)廠家博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性優(yōu)異，在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a。

博厚新材料的不銹鋼粉末，由不銹鋼合金精心制得，性能優(yōu)良，應(yīng)用較多。粒子呈規(guī)則圓球狀，平均粒徑小于 33μm，這賦予了粉末良好的流動性與填充性，便于各類加工操作。其密度為 7.9g/cm3 ，為構(gòu)建堅實耐用的產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。該不銹鋼粉末具有出色的耐腐蝕性和耐久力。在復(fù)雜惡劣環(huán)境中，圓球粒子可平行涂膜表面定位，并均勻分布于整個涂膜，形成有效屏蔽層，強力阻擋濕氣侵蝕，可以延長產(chǎn)品使用壽命。無論是維護保養(yǎng)涂料，還是耐熱和耐久性涂料，都能憑借其獨特優(yōu)勢，提升涂層質(zhì)量與防護效果。在裝飾性漆中，它更能呈現(xiàn)出極具吸引力的天然金屬色，為產(chǎn)品增添獨特魅力。生產(chǎn)工藝上，我們選用低碳鋼，含鉻 18% - 20%、鎳 10% - 12%、鉬約 3%，經(jīng)霧化后，在硬脂酸等潤滑劑作用下球磨、過篩分級制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。其用途較多，可用于噴砂機加工高精度工件，能使產(chǎn)品表面平整、光潔、發(fā)亮，達到增白效果；在粉末冶金、注射成形等領(lǐng)域，也發(fā)揮著關(guān)鍵原材料的重要作用 。

博厚新材料針對海洋工程開發(fā)的鎳基自熔合金粉末，通過耐海水腐蝕與抗生物污損的協(xié)同設(shè)計，解決了海水泵葉輪的失效難題。該粉末采用 Ni-Cu-P 體系（Cu 30%、P 2%），經(jīng)超音速電弧噴涂形成的涂層，在 3.5% NaCl 海水環(huán)境中，自腐蝕電位達 - 0.2V（vs SCE），較 316L 不銹鋼（-0.5V）提升 60%，且表面粗糙度 Ra≤1.6μm，減少海洋生物附著。某海上平臺海水泵測試顯示，使用該粉末涂層的葉輪，在含砂海水（含砂量 0.1%）中運行 12 個月，未出現(xiàn)點蝕與沖刷磨損，而未涂層葉輪在 6 個月內(nèi)即因縫隙腐蝕報廢，且涂層表面的藤壺附著量較不銹鋼葉輪減少 80%。此外，粉末中的 Cu 元素釋放量≤0.01mg/L，符合 IMO MEPC.279 (70) 標(biāo)準對防污涂層的環(huán)保要求。鎳基自熔合金粉末的涂層結(jié)合強度≥40MPa，可滿足重載工況下的可靠性要求。

博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通過添加 W 元素（含量 8-10%），在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度，解決了常規(guī)鎳基粉末高溫軟化難題。W 元素固溶于 Ni 基體中形成強碳化物，在高溫下抑制位錯運動，同時細化晶粒，經(jīng) 650℃×100 小時時效處理后，晶粒尺寸穩(wěn)定在 10-20μm，硬度衰減率≤10%。某電廠的循環(huán)流化床鍋爐埋管采用該粉末進行等離子堆焊，在含飛灰（SiO?含量 45%）的 650℃煙氣流中沖刷 5000 小時，涂層厚度損失≤0.3mm，而未防護埋管在此工況下 2000 小時即出現(xiàn)穿孔。粉末的高溫耐磨性源于 W 形成的 M?C 型碳化物（硬度 HV1800），在高溫下仍能抵抗磨粒切削，適用于冶金加熱爐、垃圾焚燒爐等高溫磨損場景。博厚新材料擁有 4 條智能化氣霧化生產(chǎn)線，鎳基自熔合金粉末年產(chǎn)能達 2000 噸。金剛石工具鎳基自熔合金粉末模型設(shè)計

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 800℃高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的力學(xué)性能，適用于高溫耐磨場景。感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末廠家價格

博厚新材料為鎳基自熔合金粉末建立的掃碼溯源系統(tǒng)，通過 “一物一碼” 實現(xiàn)從原料到應(yīng)用的全流程追溯。每個包裝附帶的二維碼包含 36 項信息：原料批次（如電解鎳批號 Ni20230518）、熔煉參數(shù)（溫度 1650℃，時間 2 小時）、霧化壓力（10MPa）、粒度分布（D50=65μm）、檢測報告（含 12 項指標(biāo)數(shù)據(jù)）及工藝建議（如推薦噴涂工藝為 HVOF）。某航空企業(yè)通過掃碼查詢其采購的 Ni-Cr-Al-Y 粉末，確認原料來自加拿大高純鎳（純度 99.99%），熔煉過程采用真空度 10??Pa，霧化氣體為 99.99% 高純氬氣，檢測報告顯示氧含量 85ppm，完全符合航空標(biāo)準。該系統(tǒng)提升了供應(yīng)鏈透明度，增強客戶對產(chǎn)品的信任度，尤其適用于、航空等對溯源有嚴格要求的領(lǐng)域。感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末廠家價格