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電動缸仿形控制技術(shù)賦能三一工程自動化焊接 解鎖多領(lǐng)域應用新場
江蘇邁茨工業(yè)近期披露電動缸在工程機械領(lǐng)域的創(chuàng)新應用案例，通過為三一重工湖南婁底工廠臂架焊接線提供仿形控制解決方案，展現(xiàn)其在自動化焊接領(lǐng)域的技術(shù)突破能力。
仿形控制技術(shù)破譯異形件焊接難題
在三一重工 2019 年的臂架焊接線項目中，邁茨工業(yè)針對工件弧度焊接需求，開發(fā)出多缸協(xié)同仿形控制技術(shù)。該方案通過多臺電動缸陣列式布局，根據(jù)工件曲面形態(tài)動態(tài)調(diào)整各缸行程，形成與焊接件輪廓匹配的仿形支撐結(jié)構(gòu)。具體實施流程為：
電磁吸附定位：電動缸前端搭載電磁鐵吸附鋼板，通過精細控制缸體伸縮量，使鋼板貼合預設(shè)弧度。
翻轉(zhuǎn)機構(gòu)聯(lián)動：配套電動缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)裝置，實現(xiàn)工件多角度定位，與焊接機器人形成自動化聯(lián)動。
無縫焊接作業(yè)：仿形結(jié)構(gòu)固定后，焊接機器人沿預設(shè)軌跡完成曲面焊接，相較傳統(tǒng)人工校準方式，效率提升 40%，焊接合格率達 99.2%。
技術(shù)優(yōu)勢推動多行業(yè)場景拓展
邁茨工業(yè)仿形控制技術(shù)的核心競爭力體現(xiàn)在：
高精度協(xié)同控制：通過伺服系統(tǒng)實現(xiàn)多缸同步誤差≤0.1mm，確保復雜曲面仿形精度。
模塊化快速部署：電動缸單元可靈活組合，適配不同尺寸工件，單套系統(tǒng)調(diào)試周期縮短至 3 個工作日。
低維護成本：無傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)漏油風險，年均維護成本較同類方案降低 60%。
除工程機械領(lǐng)域外，該技術(shù)已在船舶制造（游艇船體焊接）、壓力容器（罐體曲面焊接）等行業(yè)落地應用。例如某游艇廠商采用該方案后，船體弧形結(jié)構(gòu)焊接效率提升 50%，人工成本降低 35%。
深耕行業(yè)十二載的技術(shù)沉淀
作為專注傳動設(shè)備領(lǐng)域 12 年的企業(yè)，邁茨工業(yè)累計完成超 500 個行業(yè)解決方案，其仿形控制技術(shù)已獲 12 項相關(guān)zhuan利。創(chuàng)始人劉易表示，企業(yè)將繼續(xù)聚焦 “復雜工況下的自動化傳動需求”，通過持續(xù)的技術(shù)迭代，推動電動缸在gao端裝備制造領(lǐng)域的深度應用，助力傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化、精細化升級。
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