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成都工具研究所高效毛刺刀，讓焊管更完美
精密加工與制造行業(yè)中，每一個細節(jié)都關(guān)乎產(chǎn)品的品質(zhì)。在焊管的生產(chǎn)過程中，內(nèi)外毛刺的處理一直是困擾眾多企業(yè)的難題。成都工具研究所憑借其過硬的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，推出了一系列高效的去毛刺刀。
成都工具研究所作為工具研發(fā)機構(gòu)，一直致力于為制造業(yè)提供高質(zhì)量、高性能的切削刀具。焊接過程中，通過感應加熱或者焊接的方式，管坯邊緣相互結(jié)晶，形成焊縫及內(nèi)外毛刺。常用硬質(zhì)合金毛刺刀對內(nèi)外毛刺進行去除，毛刺的去除質(zhì)量存在直接影響了焊管的質(zhì)量。
工研所的毛刺刀采用了先進的材料科學和精密制造技術(shù)，提高了刀片的硬度、耐磨性、抗紅硬性和穩(wěn)定性，確保在使用過程中，刀片能夠保持長時間的鋒利度，減少了更換刀片的頻率，提高了工作效率。針對毛刺刀的高、中端市場做差異化設計，以滿足不同類型焊管毛刺加工，開發(fā)出性價比更高的硬質(zhì)合金基體，再通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)降低了30%以上產(chǎn)品成本，同時針對客戶的不同需求開發(fā)出NBGD以及內(nèi)壁刮刀DF系列產(chǎn)品，前者應用于大壁厚焊管內(nèi)毛刺加工，后者應用于高韌性材質(zhì)焊管內(nèi)毛刺加工，都取得了良好的效果。
針對焊管刀具的材料開發(fā)，工研所對刀具的質(zhì)量以及壽命進行了大幅提升，同時降低了產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品性價比，解決了焊管加工刀具依賴進口，卡脖子的問題，同時為客戶降本增效作出了積極貢獻。在國內(nèi)焊管加工領(lǐng)域，得到了客戶的一致認可。
切削案例：
對鋼管毛刺進行去除
地點：四川某公司
刀片：外毛刺刀
加工材料：QSTE340TM
被加工件尺寸：Φ54*3.5*440
機床狀態(tài)：刀具不動，鋼管向前進給（刮削）
實驗情況：本次實驗刀片壽命大約為5小時（約9000米），失效形式為磨損，較原刀具方案相比，壽命提升25%，焊縫表面光滑，無劃痕、毛刺等缺陷，滿足質(zhì)量要求。
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