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不銹鋼熱壓鋼板常見故障？3 分鐘教你排查
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檢查模具表面：停機(jī)后用手電筒照射模具，查看是否有金屬碎屑、焊渣等異物殘留，或模具邊緣是否有毛刺。
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觀察鋼板放置：確認(rèn)鋼板擺放是否歪斜，是否與設(shè)備部件發(fā)生摩擦；堆疊時是否有硬物夾雜在板材間。
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測試壓力參數(shù)：查看設(shè)備壓力是否超過鋼板承受范圍（參考設(shè)備說明書標(biāo)注的壓力閾值），壓力不均易導(dǎo)致局部壓痕。
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清理模具異物，用細(xì)砂紙打磨毛刺；
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調(diào)整鋼板擺放位置，確保與設(shè)備平行；
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按鋼板厚度重新校準(zhǔn)壓力參數(shù)，分階段加壓。
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檢測溫度分布：用紅外測溫儀檢測熱壓區(qū)域各點(diǎn)溫度，是否存在局部溫差超過 ±5℃的情況。
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檢查保溫時間：核對設(shè)備設(shè)定的熱壓時長，過短易導(dǎo)致受熱不均，過長可能引發(fā)過度變形。
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查看冷卻流程：冷卻階段是否采用分段降溫，驟冷驟熱會加劇鋼板內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致變形。
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更換損壞的加熱管，確保溫度均勻；
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根據(jù)鋼板厚度調(diào)整保溫時間（一般厚度每增加 1mm，延長 10-15 秒）；
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啟用分段冷卻模式，先自然降溫至 150℃以下，再啟動強(qiáng)制冷卻。
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檢查脫模劑使用：是否按比例稀釋脫模劑，或噴涂是否均勻（重點(diǎn)查看邊角位置）。
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確認(rèn)熱壓溫度：溫度過高可能導(dǎo)致材料融化后粘模，可對比鋼板材質(zhì)的耐熱參數(shù)。
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查看模具鍍層：模具表面的防粘鍍層是否磨損、脫落，露出金屬基底會增加粘連風(fēng)險。
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按說明書重新調(diào)配脫模劑，使用霧化噴槍均勻噴涂；
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降低 5-10℃熱壓溫度，觀察是否改善；
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對磨損模具進(jìn)行鍍層修復(fù)或局部更換。
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每周清理模具表面，用專制清潔劑去除油污和殘留雜質(zhì)；
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定期校準(zhǔn)設(shè)備的溫度、壓力傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；
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不同厚度的鋼板分開批次加工，避免參數(shù)頻繁調(diào)整導(dǎo)致誤差。
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