九和橡塑——簡述PVC管材開機操作工藝

來源：發(fā)布時間：2024-11-09

簡述PVC管材開機操作工藝

一般PVC管材的操作主要分為：主機電流控制、機器溫度控制兩個部分。

1、主機電流的控制：

主機電流主要通過，控制主機速度與喂料速度來調整的。保持一定的轉速，保持一定的喂料速度，適當提高速度可以降低主機電流。生產中使主機轉速與喂料速度合理調整比例，保持一定的電流來保持熔體塑化以達到生產要求效果。當實際生產主機電流受到螺桿結構、配方和溫度設計制約時，便會出現(xiàn)控制范圍偏差很大。使用的電流值一般技工人員是根據(jù)觀察口的物料表現(xiàn)來調整的。當喂料過快時電流增高明顯，如使用電流過低則容易影響熔體的捏合。此時提高喂料速度可以增加物料壓力提高捏合能力，通過高溫度捏起到提高塑化的作用。也可以通過主機速度提高，增加剪切熱和摩擦熱來提高熔體塑化能力，這樣可以提高熔體組分充分分散，但是主機速度加快，摩擦熱提高非常明顯，對潤滑要求很高。這兩種工藝要根據(jù)螺桿結構和配方結構做出適當選擇。

2、機器溫度控制：

溫度控制一般由鈣粉的比例和產能速度決定的，鈣粉含量越少相對使用溫度越低，螺桿度引程的溫度和回流段的溫度較高可以提高PVC前期熔體組分的分布和塑化，一般溫度主要來源是外部加熱以以及物料的剪切和摩擦溫度。如果剪切熱過高則熔體的稀軟，所以溫度控制有加熱和冷卻兩個部分組成，溫度高時可以讓熔體稀軟度提高，熔體在機器螺桿內回流提高剪熱讓PVC熔體組分分散塑化更好。如果此時控制區(qū)很低時，可以通過提高回流段和引程溫度來提高速度的剪切熱，或者提高主機速度，來增減高壓剪切熱來提高熔體的塑化能力。如果部份機器分化區(qū)的溫度超高，容易引起熔體過塑化，調整方向與上例的操作方向相反。

在現(xiàn)實操作中有很多技術人員不注重機器各分區(qū)的溫度，在安裝設備時甚至不安裝分化冷卻風機，所以溫度會有誤差，當溫度誤差較大時，對熔體的稀軟度影響非常明顯，對物料后期流動性影響明顯，對擠出產品米重影響明顯。通過風機控制整體溫度再加上合理設制模具溫度，模具溫度根據(jù)溫度逐步增高?？谀５臏囟雀鶕?jù)熔體出模時膨脹表現(xiàn)來調整，口模溫度過低或過高對外觀的光亮度影響非常明顯。溫度太高熔體出模膨脹率太高出模時引起熔體破裂光亮度下降。如果溫度不夠，熔體在高壓下潤滑無法游離在熔體表面亮度也會下降。同樣機器的開關機步驟也比較重要冷機保溫130度左右保持半小時，當各區(qū)到達溫度時，保持10-20分鐘即可以開機等注意事項。