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廣州石化智能工廠 MES 應(yīng)用上線試運(yùn)行
廣州石化智能工廠 MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）應(yīng)用在完成功能實(shí)施、測(cè)試培訓(xùn)和雙軌操作后，成功實(shí)現(xiàn)上線試運(yùn)行。
廣州石化智能工廠歷經(jīng) 16 個(gè)月的建設(shè)，順利完成了集成平臺(tái)、計(jì)量單管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)平衡、計(jì)劃管理、統(tǒng)計(jì)平衡、綜合查詢(xún)、能耗統(tǒng)計(jì)、報(bào)表展示等功能建設(shè)。在建設(shè)過(guò)程中，該應(yīng)用對(duì)ERP 接口邏輯進(jìn)行了改造，增加了倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)流程模型，優(yōu)化了生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)操作，實(shí)現(xiàn)了調(diào)度結(jié)構(gòu)化指令集成。
MES應(yīng)用的上線試運(yùn)行，為廣州石化帶來(lái)了多方面的效益。通過(guò) MES 應(yīng)用各級(jí)的物料平衡功能，能夠有效監(jiān)控物料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。特別是對(duì)進(jìn)出廠數(shù)據(jù)的監(jiān)控，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理相關(guān)問(wèn)題，進(jìn)而提高了進(jìn)出廠儀表的準(zhǔn)確性，降低了加工損失率。依據(jù)MES 提供的及時(shí)準(zhǔn)確的平衡數(shù)據(jù)開(kāi)展精細(xì)化管理，使得加工損失率和自用率得以降低，商品產(chǎn)量增加，綜合商品率得到提高。
同時(shí)，通過(guò)與企業(yè)數(shù)據(jù)資源中心的集成，MES 實(shí)現(xiàn)了班組物料數(shù)據(jù)、生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)的共享，為企業(yè)的數(shù)據(jù)治理及數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。這意味著廣州石化在生產(chǎn)管理方面向智能化、數(shù)字化邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
在生產(chǎn)調(diào)度方面，MES 系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，更加科學(xué)合理地安排生產(chǎn)任務(wù)，提高了生產(chǎn)效率和資源利用率。在質(zhì)量管控上，通過(guò)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
此外，MES 系統(tǒng)在能源管理方面也發(fā)揮了重要作用。它實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源消耗情況，通過(guò)智能分析模型，為設(shè)備提供比較好運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了能源的優(yōu)化利用，降低了能源成本。
廣州石化智能工廠MES 應(yīng)用的成功上線試運(yùn)行，是企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上的重要里程碑。它不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，還為其他石化企業(yè)提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用的不斷深入，MES系統(tǒng)有望在更多領(lǐng)域和行業(yè)中發(fā)揮更大的作用，推動(dòng)制造業(yè)向智能化、綠色化、高效化方向發(fā)展。未來(lái)，廣州石化將繼續(xù)深化 MES 系統(tǒng)與其他智能生產(chǎn)技術(shù)的融合，進(jìn)一步提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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