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樹脂基復合材料成型工藝（六）
（3）脫模和修整
脫模：脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種：①頂出脫模 在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉(zhuǎn)動螺桿，將制品頂出。②壓力脫模 模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水（0.2MPa）壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。③大型制品（如船）脫模 可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。④復雜制品可采用手工脫模方法先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設(shè)計厚度，固化后很容易從模具上脫下來。
修整：修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。①尺寸修整 成型后的制品，按設(shè)計尺寸切去超出多余部分；②缺陷修補 包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。
噴射成型技術(shù)
噴射成型技術(shù)是手糊成型的改進，半機械化程度。噴射成型技術(shù)在復合材料成型工藝中所占比例較大，如美國占9.1%，西歐占11.3%，日本占21%。目前國內(nèi)用的噴射成型機主要是從美國進口。
(1)噴射成型工藝原理及優(yōu)缺點
噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進劑的兩種聚酯分別從噴***兩側(cè)噴出，同時將切斷的玻纖粗紗，由噴***中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當沉積到一定厚度時，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。
噴射成型的優(yōu)點：
①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；
②生產(chǎn)效率比手糊的高2～4倍；
③產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；
④可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；
⑤產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。
其缺點為：
①樹脂含量高，制品強度低；
②產(chǎn)品只能做到單面光滑；
③污染環(huán)境，有害工人健康。
噴射成型效率達15kg/min，故適合于大型船體制造。已***用于加工浴盆、機器外罩、整體衛(wèi)生間，汽車車身構(gòu)件及大型浮雕制品等。
（未完待續(xù)）
來源：上海富晨FUCHEM
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