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適用于RTM工藝的環(huán)氧改性苯并噁嗪樹脂的性能研究（四）
2 結(jié)果與討論
2.1樹脂的黏度特性
DC-BOZ在100℃的黏度為252mPa·s,當(dāng)加入E6110、AFG90、AG80三種環(huán)氧樹脂后，體系的黏度均有一定程度的降低，其中，DC/E6110的黏度**，為185mPa·s。這表明本文選用的三種環(huán)氧樹脂均能夠起到降低苯并噁嗪黏度的作用。
隨著測試時(shí)間延長，各樹脂體系的黏度均出現(xiàn)不同程度的增加。6h后，各樹脂體系的黏度維持在500mPa·s以下，此時(shí)仍能滿足RTM工藝要求。然而，隨著時(shí)間進(jìn)一步延長，DC-BOZ的黏度升至500mPa·s以上，至10h時(shí)，其黏度已高達(dá)982mPa·s。同時(shí)，DC/AFG90、DC/AG80、DC/E6110在10h的黏度也有所增加，但均低于DC-BOZ的黏度。其中，DC/E6110的黏度*為333mPa·s,表現(xiàn)出優(yōu)異的工藝性。此外，通過計(jì)算可以看出，DC-BOZ的10h黏度增長率**，為290%,表明苯并噁嗪樹脂在此溫度下不穩(wěn)定，存在一定的反應(yīng)性，可能會導(dǎo)致其在RTM注射過程中的適用期不足。環(huán)氧樹脂的加入使體系的黏度增長率明顯降低，表明環(huán)氧樹脂的加入降低了體系的反應(yīng)活性。這是由于環(huán)氧樹脂的加入稀釋了苯并噁嗪樹脂體系，使其反應(yīng)程度降低，各樹脂體系在此溫度下均未發(fā)生明顯的固化反應(yīng)。其中，DC/E6110的黏度增長率*為80%,表現(xiàn)出長適用期的特征。
2.2樹脂的凝膠化反應(yīng)研究
在180℃下，DC-BOZ的凝膠化時(shí)間為2010s,加入AG80和AFG90后，體系的凝膠化時(shí)間縮短，尤其是DC/AG80的凝膠化時(shí)間降低至1383s,這是由于AG80為四官能度環(huán)氧樹脂，較多的環(huán)氧基引入可以增加反應(yīng)基團(tuán)數(shù)量，使反應(yīng)活性較高。然而，DC/E6110的凝膠化時(shí)間卻延長至3640s,這主要是因?yàn)镋6110的黏度較低，對DC-BOZ的稀釋作用較大，DC/E6110樹脂的各反應(yīng)活性位點(diǎn)更難相遇，因此達(dá)到凝膠狀態(tài)的時(shí)間更久。隨測試溫度的增加，各體系的凝膠化時(shí)間均有所下降，其中，DC/E6110的凝膠化時(shí)間的下降幅度**，說明該體系的固化反應(yīng)活性對高溫更加敏感。在200℃以上，DC-BOZ和DC/AG80、DC/AFG90的凝膠化時(shí)間相接近，說明在較高溫度下三者的反應(yīng)活性相近。
（未完待續(xù)）
來源：復(fù)合材料科學(xué)與工程，四川大學(xué) 高分子科學(xué)與工程學(xué)院 高分子材料工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海飛機(jī)制造有限公司，邁愛德編輯整理
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