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數(shù)控機床加工工藝的基本特點
磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結(jié)果。 數(shù)控磨削加工是以數(shù)字控制機床作為基本加工設(shè)備，數(shù)控機床由電子數(shù)字控制設(shè)備或電子計算機統(tǒng)一控制加工系統(tǒng)各部分的運行。數(shù)控機床加工工藝有如下特點。
(1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。
(2)能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。
(3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖頭一端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。
(4)加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。
(5)柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這明顯地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。
(6)實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。
綜上所述，數(shù)控磨削加工工藝對于數(shù)控機床的更好使用有著非常重要的影響，數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在磨削技術(shù)中越來越占有重要的地位。
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