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高溫防護新突破：博厚玻璃模具修復制造Ni22/Ni25系列粉
在現(xiàn)代玻璃制造工業(yè)中，模具作為主要生產工藝設備，其性能直接影響產品質量和生產效率。湖南博厚新材料有限公司針對玻璃模具特殊工況研發(fā)的系列粉末材料，通過先進的表面工程技術提升了模具使用壽命，推動了玻璃制造行業(yè)的發(fā)展。
玻璃模具在工作過程中需要持續(xù)承受700-1000℃高溫熔融玻璃的接觸，這種極端環(huán)境對模具材料提出了多重挑戰(zhàn)：首先，高溫氧化會導致模具表面快速劣化；其次，頻繁的熱循環(huán)引發(fā)熱應力積累，容易產生熱疲勞裂紋；再者，玻璃液的流動沖刷造成嚴重的磨料磨損。傳統(tǒng)的灰口鑄鐵模具雖然成本較低且易于加工，但在這些綜合因素作用下往往壽命有限，嚴重影響生產連續(xù)性和產品一致性。
湖南博厚新材料有限公司基于表面工程技術原理，開發(fā)了創(chuàng)新的模具強化方案—在灰口鑄鐵模具表面噴焊或熔覆一層高性能鎳基自熔合金。這種技術通過在基體表面構建冶金結合的防護層，既保留了鑄鐵基體的整體強度和導熱性，又賦予工作面優(yōu)異的綜合性能。相比整體使用高合金材料，這種方案更具經濟性和工藝靈活性。
公司研發(fā)的Ni20、Ni22、Ni25等系列粉末產品，采用獨特的成分設計和制備工藝，具有多項技術優(yōu)勢：優(yōu)異的潤濕性確保涂層與基體形成穩(wěn)固的冶金結合；特殊的合金配方有效抑制氣孔、裂紋等缺陷產生；寬廣的工藝適應性支持氧乙炔噴焊、等離子堆焊、激光熔覆等多種加工方式。這些材料在高溫下形成的保護性氧化膜提升了抗氧化能力，同時硬質相的均勻分布保障了耐磨性能。
實際應用表明，采用博厚該系列粉末處理的玻璃模具壽命可提升5倍以上，這意味著：可以大幅減少模具更換頻次，提高設備利用率；降低因模具失效導致的廢品率，提升產品質量穩(wěn)定性；減少停機維護時間，提高整體生產效率。從全生命周期成本分析，雖然初期投入有所增加，但綜合效益明顯。目前該技術已在國內多家玻璃制品企業(yè)成功應用，獲得行業(yè)認可。
湖南博厚新材料有限公司的玻璃模具粉末系列，體現(xiàn)了材料科學與表面工程技術的完美結合，為解決行業(yè)痛點提供了創(chuàng)新方案。未來，公司將繼續(xù)深耕粉末材料領域，開發(fā)更多耐磨、耐蝕、耐高溫工況的鎳基、鐵基、銅基等產品，為中國制造業(yè)高質量發(fā)展貢獻力量。如需進一步了解產品詳情或獲取技術支持，歡迎聯(lián)系我司專業(yè)團隊。
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