有足夠的強度和剛度：在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。有良好的耐熱沖擊能力：為此，要求材料有較高的導熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。較小的摩擦系數(shù)：密封環(huán)匹配應有較小的摩擦系數(shù)。良好的自潤滑性：工作中如發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環(huán)要有良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。整體設計合理的機械密封能夠適配多種類型的設備。北京不銹鋼釜用機械密封廠家

機械密封是由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧加荷裝置（彈簧、螺栓、螺母、彈簧座、彈簧壓板） 及輔助密封圈4個部分組成。由于彈簧力的作用使動環(huán)緊緊壓在靜環(huán)上，軸旋轉時，彈簧 座、彈簧、彈簧壓板、動環(huán)等零件隨軸一起轉動，而靜環(huán)則緊緊固定在座架上靜止不動，動 環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封端面阻止了物料的泄漏。機械密封結構較復雜，但密封效果甚佳。反應釜內襯搪瓷KNM22防腐材料，氫氟酸易腐蝕，密封口可以采用四氟墊。機械密封的特點：1、動環(huán)與靜環(huán)端面之間，初次使用時應用潤滑劑，用手輕盤車，使端面形成油膜，防止靜摩擦燒毀靜（或動）環(huán)。2、油槽內油面高于靜環(huán)面，在運轉狀態(tài)下，機械密封油槽應不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡。3、.端面比壓要調節(jié)適當，不可任意改變彈簧規(guī)格。4、在運轉狀態(tài)下，防止軸擺動大，靜環(huán)端面對軸線允許垂直度誤差小于0.05mm (主軸轉速在200r/min以下）。四川閉式釜用機械密封非標定制定期進行機械密封的檢查和維護，有助于避免故障。

釜用機械密封的安裝前的有關要求：（1）、檢查釜口法蘭與機械密封安裝的相關尺寸是否相符。注意：安裝時各管路接口與機架的方位應放置正確。（2）、安裝前對零件應進行清洗，特別是各結合面，應保持清潔，對動環(huán)、靜環(huán)要加強保護特別是密封面，以防磕碰劃傷。（3）、應認真清理密封液系統(tǒng)（即循環(huán)保護系統(tǒng)），密封液要求無臟物、鐵銹等固體雜質，這些雜質是導致密封泄漏，影響密封壽命的重要原因之一。（4）、在強溶劑或者高溫的工況條件下，機械密封底平面O形圈均應改為F4平墊。

釜用機械密封由于尺寸大，零件重，更換比較復雜，因此，在設計時應考慮密封裝拆容易、簡單化。通常低參數(shù)釜用密封以外裝式安裝為主。對于高參數(shù)反應釜和大型反應釜，需逐一將機械密封部件安裝在釜上，要保證其精度是比較困難的。不少釜用機械密封的故障是因安裝不良而造成的。此時常把機械密封設計成組合集裝式，將機械密封、軸套、冷卻沖洗夾套、壓蓋及法蘭為組合體集裝起來，并在車間調試完畢，安裝時一起裝入釜上，無須再調整;維修時也一并拆卸下來，將備用密封整體裝上，舊組合體的修理與更換可在維修車間進行。可靠的機械密封設計需與系統(tǒng)的整體布局相協(xié)調。

故障處理：機械密封等設備由于長時間大扭矩機械運動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質量問題出現(xiàn)的滲漏；2、潤滑管理不當，導致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導致壓力過大等；以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設備安全連續(xù)運行，同時造成企業(yè)成本的大幅度消耗。釜用機械密封在長期運行中表現(xiàn)出色，極大提高了設備的穩(wěn)定性。重慶閉式釜用機械密封廠家直銷

機械密封通過靜環(huán)和動環(huán)的相互作用，實現(xiàn)了高效的密封功能。北京不銹鋼釜用機械密封廠家

面對面安裝的釜用機械密封，該密封結構緊湊，靜環(huán)采用浸漬樹脂石墨，兩端均為密封端面，動環(huán)采用碳化硅材料，其彈簧只與密封液接觸而不與介質接觸，避免了介質對彈簧的腐蝕。密封上端有一組角接觸球軸承，可作為支點承受軸向力和徑向力。密封下部裝有帶冷卻水的法蘭，改善了密封的工作環(huán)境。若密封出現(xiàn)泄漏，可通過密封底部的盛液環(huán)收集，并定時排出。該密封可用于壓力小于等于1.6MPa，溫度小于等于150 0C，轉數(shù)小于等于1000r/min，軸徑小于等于65mm的場合。北京不銹鋼釜用機械密封廠家