蘇氏錐柄鉆頭采用高速鋼制造，經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角，具備強(qiáng)大的切削能力。錐柄部分按照莫氏錐度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，與機(jī)床主軸的錐孔緊密配合，能夠傳遞較大的扭矩，適用于大型機(jī)床的強(qiáng)力切削加工。在加工大型鑄鍛件、礦山機(jī)械部件等厚重工件時(shí)，錐柄鉆頭憑借鋒利耐磨的刃口，快速切入高強(qiáng)度鋼材，展現(xiàn)出削鐵如泥的強(qiáng)悍性能。其排屑槽采用雙螺旋結(jié)構(gòu)，加大了排屑空間，在大切削深度和高進(jìn)給速度的加工條件下，也能迅速排出大量切屑，確保加工過程穩(wěn)定，提高重型加工的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。蘇氏強(qiáng)力型深孔鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)賦予鉆頭的韌性和硬度，能夠解決深孔加工中的易斷和加工難的問題。河北特點(diǎn)鉆頭

對于汽車發(fā)動機(jī)缸蓋的加工，需要使用多種類型的蘇氏鉆頭。高精度的麻花鉆用于加工火花塞孔、噴油嘴孔等，這些孔的位置精度和孔徑公差要求嚴(yán)格，麻花鉆憑借其穩(wěn)定的切削性能和精確的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能夠滿足加工要求，保證火花塞和噴油嘴的準(zhǔn)確安裝與正常工作。擴(kuò)孔鉆則用于對預(yù)鉆孔進(jìn)行二次加工，提高孔的精度和表面光潔度，為后續(xù)的精密裝配奠定基礎(chǔ)。此外，在發(fā)動機(jī)曲軸、凸輪軸等關(guān)鍵部件的制造過程中，蘇氏鉆頭也用于加工各種定位孔和連接孔，確保各部件之間的裝配精度，從而保障發(fā)動機(jī)的整體性能和動力輸出。昌平區(qū)鉆頭商家不銹鋼制品加工時(shí)，蘇氏高鈷鉆的耐磨性優(yōu)勢凸顯，在長時(shí)間加工后刃口狀態(tài)依舊良好，保證孔的尺寸穩(wěn)定。

蘇氏強(qiáng)力型深孔鉆的技術(shù)要求與應(yīng)用：蘇氏強(qiáng)力型深孔鉆是專門用于加工深徑比（孔深與孔徑之比）較大的孔的刀具，一般深徑比大于 5 的孔就屬于深孔加工范疇。由于深孔加工過程中，易斷、排屑和冷卻潤滑困難，對蘇氏強(qiáng)力型深孔鉆的結(jié)構(gòu)和性能提出了更高的要求。蘇氏強(qiáng)力型深孔鉆通常采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如在高速鋼材質(zhì)加入鈷元素的方式，使得鉆頭韌性好和硬度更高，不易斷，使得鉆頭能夠對一些難切削材料進(jìn)行深孔加工。蘇氏強(qiáng)力型深孔鉆廣泛應(yīng)用于石油化工、航空航天、汽車制造等行業(yè)，用于加工液壓缸筒、發(fā)動機(jī)缸體等零件上的深孔，能夠滿足這些行業(yè)對深孔加工精度和效率的嚴(yán)格要求。

蘇氏高鈷鉆頭以含鈷高速鋼為根基，通過數(shù)控精密磨制后刃角的精湛工藝，打造出了鋒利的切削工具。鉆頭的刃口經(jīng)過精心打磨，鋒利程度遠(yuǎn)超普通鉆頭，在加工金屬材料時(shí)，能夠迅速切入，大幅縮短加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)削鐵如泥的加工。而加入了鈷元素，使得鉆頭韌性更加好，耐用不易斷這一特點(diǎn)，更是體現(xiàn)了蘇氏高鈷鉆頭的優(yōu)點(diǎn)。搭配大容量排屑槽布局和角度，使得切屑在高速旋轉(zhuǎn)過程中能夠順利排出，避免了切屑堵塞和二次切削的問題，減少了鉆頭的磨損，提高了蘇氏高鈷鉆頭的使用壽命。在發(fā)動機(jī)部件加工中，蘇氏高鈷加長鉆能夠深入缸體內(nèi)部完成深孔加工，孔壁光滑，滿足發(fā)動機(jī)對孔的精度要求。

中心鉆的功能與應(yīng)用：中心鉆主要用于在工件上加工中心孔，為后續(xù)的鉆孔、鉸孔、攻絲等加工工序提供精確的定位基準(zhǔn)。中心鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是前端為 60° 的圓錐面，后端為圓柱柄，圓錐面部分用于定心和加工中心孔的錐面部分，圓柱柄部分則與機(jī)床的鉆夾頭或主軸連接。在加工過程中，中心鉆首先在工件表面鉆出一個淺坑，該淺坑能夠引導(dǎo)后續(xù)鉆頭準(zhǔn)確切入，避免鉆頭在開始鉆孔時(shí)發(fā)生偏移或晃動，從而提高鉆孔的位置精度和加工質(zhì)量。中心鉆廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、模具加工等行業(yè)，是保證零件加工精度的重要輔助工具。在批量生產(chǎn)中，使用中心鉆預(yù)先加工中心孔，能夠顯著提高加工效率和產(chǎn)品的一致性。蘇氏鍍鈦鉆在高溫切削環(huán)境下，鍍鈦涂層的熱穩(wěn)定性，可阻隔熱量傳遞至鉆頭基體，能夠提高鉆頭使用壽命。南開區(qū)高速鋼鉆頭

蘇氏鍍鈦麻花鉆的鍍鈦涂層，能夠避免對鉆頭刃口與工件之間產(chǎn)生切削熱，導(dǎo)致切削刃口不穩(wěn)定問題。河北特點(diǎn)鉆頭

蘇氏高鈷鉆頭選用含鈷量高達(dá) 8% 的高速鋼作為原材料。鈷元素的加入，提升了鉆頭的硬性與耐磨性。在高溫切削環(huán)境下，普通高速鋼易因溫度升高而變軟，導(dǎo)致切削性能下降，而蘇氏高鈷鉆頭憑借其出色的高溫性能，依然能保持高硬度與鋒利度，實(shí)現(xiàn)削鐵如泥般的快速切削。全磨制工藝打造出高精度的鉆頭外形，數(shù)控精密磨制雙后刃角進(jìn)一步優(yōu)化了切削刃的幾何形狀，使切削力分布更加合理。在加工不銹鋼、耐熱合金等難切削材料時(shí)，高鈷鉆頭展現(xiàn)出強(qiáng)大的切削能力，排屑順暢，加工效率與質(zhì)量遠(yuǎn)超普通鉆頭。河北特點(diǎn)鉆頭