蘇氏 1/2 柄鉆頭憑借良好的通用性，適用于多種規(guī)格金屬加工。以高速鋼為基礎(chǔ)，經(jīng)全磨制與數(shù)控精密磨制后刃角工藝，具備適應不同材料的切削性能。在金屬加工方面，可對碳鋼、合金鋼和不銹鋼等金屬材料進行高效鉆孔;切削金屬時，蘇氏1/2柄鉆的大容量排屑槽設(shè)計保證了鐵屑順利排出。1/2 英寸的通用直柄設(shè)計使得適配多種工具，用戶無需頻繁更換設(shè)備即可完成不同材質(zhì)加工任務(wù)，憑借鋒利耐磨的特性，在能夠多材質(zhì)通用加工中表現(xiàn)出色，滿足各類加工場景需求，提高工具使用效率與加工靈活性。蘇氏錐柄鉆頭的莫氏錐柄設(shè)計，使得鉆頭與大型機床主軸緊密配合，使得鉆頭能夠在承受高切削力下穩(wěn)定工作。天津合資鉆頭品牌

蘇氏高鈷鉆頭憑借含鈷高速鋼和先進的制造工藝，成為金屬加工領(lǐng)域的佼佼者。全磨制工藝配合數(shù)控精密磨制的后刃角，使鉆頭的刃口具備極高的精度和鋒利度。在實際加工中，這種鋒利的刃口能夠快速切入金屬材料，實現(xiàn)高效切削，展現(xiàn)出削鐵如泥的出色性能。而排屑順暢的特點更是為加工過程增添了保障。合理的排屑槽設(shè)計，使得切屑在加工過程中能夠及時排出，避免了切屑堆積對加工精度的影響，同時也減少了鉆頭的磨損，保證了鉆頭在長時間使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性，提高了整體加工效率和工作效率湖南HSSE鉆頭推薦蘇氏加長鉆采用高速鋼材質(zhì)，經(jīng)過熱處理工藝，使得鉆頭整體硬度高。在深孔鉆孔過程中，不易發(fā)生彎曲、折斷。

蘇氏鍍鈦鉆：蘇氏鍍鈦鉆采用工業(yè)級鍍鈦工藝，在含鈷高速鋼材質(zhì)表面形成均勻致密的鍍鈦涂層。這層涂層不僅硬度高，還能降低蘇氏鍍鈦鉆與工件的摩擦系數(shù)，使切削過程更順暢。工業(yè)級鍍鈦工藝使得蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層化學穩(wěn)定性強，能抵御切削液的腐蝕，延長蘇氏鍍鈦鉆在復雜加工環(huán)境中的使用壽命。刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，與鍍鈦層的耐磨特性相輔相成，讓蘇氏鍍鈦鉆在長期使用中仍能保持良好的切削狀態(tài)，減少因磨損導致的切削效率下降。

蘇氏錐柄鉆：蘇氏錐柄鉆的優(yōu)勢在于其強大的切削能力和穩(wěn)定性。錐柄的特殊結(jié)構(gòu)使鉆頭在工作時更加牢固，能承受更大的切削力。蘇氏錐柄鉆高速鋼材質(zhì)經(jīng)過精心挑選和處理，具備出色的剛性和韌性。蘇氏錐柄鉆數(shù)控磨制的刃口鋒利無比，能夠在各類金屬材料上較快鉆孔。蘇氏錐柄鉆大容量排屑槽可應對大量切屑的排出，維持加工環(huán)境良好。在汽車制造中，蘇氏錐柄鉆用于加工發(fā)動機缸體、變速箱殼體等車床加工重要部件的孔，為汽車性能提供高質(zhì)量的加工。
蘇氏錐柄鉆的自緊式結(jié)構(gòu)能夠避免柄部松動，在加工大型工件時，能保持穩(wěn)定的進給速度，提高重型加工的效率。

蘇氏高鈷麻花鉆頭采用含鈷量高達 8% 的高速鋼，這種h含鈷高速鋼材質(zhì)賦予了鉆頭出色的硬度和韌性。通過全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角，鉆頭的切削刃達到了極高的精度和鋒利度。直柄的設(shè)計使得蘇氏鉆頭方便在小型機床、電動工具上快速安裝與拆卸。在加工硬度較高的合金鋼、不銹鋼等材料時，蘇氏高鈷麻花鉆頭能夠憑借自身高硬度的特性，保持鋒利的切削刃，長時間穩(wěn)定作業(yè)，輕松實現(xiàn)削鐵如泥的效果。同時，優(yōu)化的排屑槽結(jié)構(gòu)，確保切屑能夠及時排出，減少了切屑對鉆頭的磨損，提高了加工效率和鉆頭使用壽命。涂層鉆頭通過沉積TiN、TiAlN等硬質(zhì)薄膜，可明顯提升耐磨性和抗腐蝕性，將鉆頭的壽命延長2-5倍。湖南涂層鉆頭推薦

蘇氏高鈷鉆頭采用含鈷高速鋼材質(zhì)，經(jīng)熱處理，硬度達 HRC67 - 70，使得蘇氏高鈷鉆能夠輕松切入高碳合金鋼等，。天津合資鉆頭品牌

蘇氏加長鉆在汽車發(fā)動機制造中的應用：汽車發(fā)動機作為汽車的關(guān)鍵部件，其制造精度和質(zhì)量會直接影響汽車的性能與可靠性，而蘇氏加長鉆在這一過程中發(fā)揮著不可或缺的作用。在發(fā)動機缸體加工方面，深孔鉆用于加工復雜的油路和水路通道。這些通道不僅直徑小、深度大，而且對精度要求非常高，深孔鉆通過特殊的排屑和冷卻設(shè)計，確保在加工過程中切屑順利排出，避免堵塞，同時保證通道的尺寸精度和表面的質(zhì)量，使發(fā)動機能夠?qū)崿F(xiàn)良好的潤滑和冷卻效果 。天津合資鉆頭品牌