廣義數字化工廠以生產產品或提供服務的制造企業(yè)為主要企業(yè)，以及相關聯(lián)的成員，包括主要制造企業(yè)、供應商、軟件系統(tǒng)服務商合作伙伴、協(xié)作廠商、客戶、分銷商、銀行等，包括生產與經營過程中所有信息數字化的動態(tài)聯(lián)盟。狹義數字化工廠以制造資源(resource)、生產操作(operation)和產品(product)為主要，以產品生命周期數據為基礎，應用仿真技術、虛擬現實技術、實驗驗證技術等，是產品在生產工位、生產單元、生產線以及整個工廠中的所有真實活動虛擬化，并對加工和裝配過程進行仿真、試驗、分析、優(yōu)化的一種集成組織方式。優(yōu)勢：縮短產品上市時間，提高產品競爭力Reducetime&improvecompetitiveness：數字化工廠能夠根據市場需求的變化，快速、方便地對新產品進行虛擬化仿真設計，加快了新產品設計成形的進度。同時，通過對新產品的生產工藝，生產過程進行模擬仿真與優(yōu)化，保證了新產品生產過程的順利性與產品質量的可靠性!加快了產品的上市時間，在企業(yè)間的競爭中占得先機。在智能制造工廠的落地過程中，廣東明睿智博提供端到端的數字工廠系統(tǒng)集成服務，涵蓋設計、交付與優(yōu)化。智慧倉儲數字工廠對接

建設數字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的確保產品質量，通過虛擬工位與電子識別技術的結合，數字工廠可以對質量數據進行自動化采集，實現質檢任務協(xié)同化、質量管控過程透明化。同時，數字工廠可以實現質量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產品信息等維度的查詢，實現對零件工序級的可追溯性。此外，數字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應鏈上下游系統(tǒng)的數據接口無縫對接，為質量數據分析奠定全方面扎實的基礎。嚴格把關生產環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產品質量的穩(wěn)定性。珠海倉庫燈塔工廠管理系統(tǒng)廣東明睿智博的數字工廠+WMS系統(tǒng)廣泛應用于食品、藥品與電子行業(yè)，確保庫存準確與揀選高效。

在高度定制化的市場趨勢下，傳統(tǒng)依靠人工經驗的排產模式往往導致設備等待時間長、在制品庫存高、訂單交付延遲等問題頻發(fā)。我們的數字化工廠解決方案，通過構建高精度的數字孿生工廠模型，結合先進的APS（高級計劃與排程）引擎，能夠實時模擬并優(yōu)化生產全流程。系統(tǒng)深度整合訂單信息、物料齊套狀態(tài)、設備實時產能、模具切換時間、工人技能等關鍵參數，在虛擬環(huán)境中進行無數次仿真推演，快速生成的生產排程方案。這不僅明顯提升了設備綜合效率（OEE），減少了換模時間浪費，更能精確預測訂單交付節(jié)點，賦予企業(yè)面對市場波動的敏捷響應能力。廣東明睿智博致力于將復雜的柔性生產管理轉化為可預測、可優(yōu)化的智能制造工廠驅動力。

廣東明睿智博打造的“工廠數字化平臺”特別強化與綠色制造體系的兼容性，在實現智能化升級的同時滿足節(jié)能減排、可持續(xù)運營的中心要求。平臺支持實時采集各類用電、用水、用氣、廢氣排放等環(huán)境數據，并提供環(huán)保指標達標分析與碳排放追蹤模塊。系統(tǒng)可通過對高能耗設備的運行狀態(tài)進行建模分析，提出節(jié)能策略并協(xié)同調度系統(tǒng)執(zhí)行。廣東明睿智博在鋰電池、化學制品、金屬熱處理等高碳排放行業(yè)積累了大量項目經驗，幫助企業(yè)實現“用能透明、環(huán)保合規(guī)、運營低碳”的目標，構建起符合未來綠色制造政策趨勢的智能工廠樣板。廣東明睿智博工廠數字化平臺結合智能設備，實現生產信息的實時采集和分析。

廣東明睿智博聚焦“數字工廠”在食品飲料行業(yè)的應用特點，打造可追溯、可管控、可視化的智能制造平臺。食品行業(yè)對生產工藝的穩(wěn)定性和原材料的溯源有著極高要求，平臺通過條碼識別與批次數據管理功能，實現從原料入庫到成品出庫全過程的環(huán)節(jié)追溯。系統(tǒng)支持與SCADA、MES、WMS等多系統(tǒng)聯(lián)動，確保生產各環(huán)節(jié)高度協(xié)同運行。在生產過程中，平臺實時采集溫度、濕度、攪拌速率等關鍵參數，異常情況可及時預警。廣東明睿智博系統(tǒng)已成功服務于乳制品、調味品、飲料等多個細分行業(yè)客戶，有效減少物料浪費、提升質量控制水平，為食品企業(yè)打造合規(guī)、高效、安全的數字工廠生態(tài)。廣東明睿智博數字化工廠推動企業(yè)實現柔性制造和智能生產。深圳工業(yè)數字化智能工廠哪家好

廣東明睿智博構建的醫(yī)藥行業(yè)數字化工廠方案，滿足GMP要求，實現從配方到包裝全流程信息化。智慧倉儲數字工廠對接

廣東明睿智博打造的“智能制造工廠”系統(tǒng)強調軟硬件協(xié)同進化，平臺可根據企業(yè)不同發(fā)展階段進行按需部署，避免信息化投資一次性過重。系統(tǒng)從邊緣采集層、控制邏輯層、管理分析層、決策反饋層四層架構出發(fā)，構建標準化工業(yè)信息模型，支持模塊自由增減與跨平臺拓展。智能制造工廠解決方案將車間可視化、設備聯(lián)網與人崗匹配機制深度融合，具備實時預警、能耗統(tǒng)計、工藝優(yōu)化等多項功能。廣東明睿智博平臺現已落地于工具、變頻控制器、節(jié)能電機等制造企業(yè)，實現產線柔性增強與數據沉淀價值挖掘，為企業(yè)在技術轉型中提供系統(tǒng)支撐與穩(wěn)定基礎。智慧倉儲數字工廠對接