余熱發(fā)電設備的優(yōu)化與管理：（1）加強操作人員、工藝人員和技術人員的協調溝通，優(yōu)化工藝操作，可采取“滑參數啟動”的操作方式，盡量縮短機組暖管、暖機時間，提高系統(tǒng)的運轉率和發(fā)電量，保持鍋爐設備的穩(wěn)定運行，如當鍋爐溫度過低時，可采取小開度開旁路擋板的方法提高鍋爐廢氣入口風溫，從而提高鍋爐蒸發(fā)量。（2）定期組織設備管理人員、操作人員、技術人員以及現場巡檢人員召開專題技術例會，深入研討系統(tǒng)運行過程中產生的問題，協調鍋爐產氣量、鍋爐廢氣溫度、鍋爐進風量之間的關系，制定并落實有效的解決方案，確保發(fā)電系統(tǒng)長期處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，提高發(fā)電效率。ORC低溫余熱發(fā)電是利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。陜西冶煉廠余熱發(fā)電
余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設備管理人員關注的重點，影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多，在保持現有生產工藝和現有能耗水平的情況下，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量要加強對余熱發(fā)電系統(tǒng)設備的日常管理，優(yōu)化完善設備巡檢制度，做好對設備的日常監(jiān)控與維護，每周對設備進行點檢，排除設備隱患，定期切換備用設備，加強對設備的治理與技術改造，全方面排查鍋爐、真空系統(tǒng)、振打裝置等關鍵設備中損壞的零部件及漏點，詳細記錄每次的檢查結果，確保每臺設備都能隨時投入安全、穩(wěn)定的運行，提高鍋爐的產氣量。杭州煙氣余熱發(fā)電影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多。
ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)結構本身的優(yōu)勢：可采用螺桿膨脹機替代汽輪機，其結構相對傳統(tǒng)汽輪機簡單得多，額定功率小，其適用作為低焓能源動力利用的動力機，因此對有機工質蒸汽做功更適用。鑒于目前螺桿膨脹機還未普及，那么即使使用汽輪機，因有機工質蒸汽比容、焓降小，故所需汽輪機的尺寸（特別是汽輪機末級葉片的高度減?。?、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。與水蒸氣相比，由于有機工質的聲速低，在低葉片速度時，能獲得有利的空氣動力配合，在50Hz時能產生較高的汽輪機效率，不需要裝齒輪箱。由于轉速低，因此噪聲也小。
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)特點：（1）對較低溫度熱源的利用有更高的效率。（2）戊烷比水蒸氣密度大，比容小，因此所需汽輪機的尺寸（特別是減小汽輪機末級葉片的高度）、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。（3）與水蒸氣不同，戊烷在膨脹作功過程中，從高壓到低壓始終保持干燥狀態(tài)，這就消除了形成濕氣以及當高速小水滴沖擊汽輪機時，產生腐蝕損壞的可能性。所以，ORC能比水蒸氣汽輪機更有效地適應部分負荷運行及大的功率變動，不需要裝過熱器。ORC低溫余熱發(fā)電機組因為采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態(tài)。
在鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等眾多工業(yè)領域的生產過程中會產生大量的余熱資源，包括熱水、熱氣、輻射顯熱等。目前高壓或高溫的余熱已經獲得較為充分的利用。而大量的低溫余熱資源（250℃以下，低壓或常壓），由于缺乏有效的技術手段而沒有得到充分利用，或只能產生低品位的回收。傳統(tǒng)余熱發(fā)電技術的工作參數大多為高參數、大容量，無法利用這部分較為分散但總量巨大的低溫余熱能源。ORC（有機工質朗肯循環(huán)）低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠實現余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃，這是常規(guī)發(fā)電技術不能做到的（常規(guī)發(fā)電通常要求熱源溫度在300~350℃以上），從而較大地拓寬了可以回收發(fā)電的余熱資源的利用范圍，為鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等行業(yè)的低溫余熱資源回收提供了有效的技術手段和設備。ORC低溫余熱發(fā)電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領域。貴州焦化余熱發(fā)電
ORC余熱發(fā)電的單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。陜西冶煉廠余熱發(fā)電
隨著余熱發(fā)電的技術日益成熟，國家對能源的重視，對節(jié)能減排的扶持，越來越多的可利用余熱的企業(yè)都意識到了余熱發(fā)電所帶來的效益。對發(fā)展余熱發(fā)電項目持積極態(tài)度。但限于項目投資資金大，技術復雜，致使很多企業(yè)想上項目可之后因為資金技術的原因沒有上成?，F如今國內涌現出不少專業(yè)的節(jié)能服務公司采用ORC來投資余熱發(fā)電，即由節(jié)能公司投資資金和采購所需設備，技術來為企業(yè)建設余熱發(fā)電項目，項目產生效益后在效益里回收投資的模式。這種模式既解決了企業(yè)資金不足技術不足的缺點，也使的平時廢棄的煙氣，尾氣，余熱得到合理的利用。陜西冶煉廠余熱發(fā)電
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