低溫余熱發(fā)電利用的技術(shù)路線：1.低溫余熱利用簡(jiǎn)介。低溫余熱是指熱源溫低于250度，而常規(guī)汽輪機(jī)發(fā)電需要的蒸汽參數(shù)較低為1.27Mpa，溫度為340度，即使補(bǔ)汽凝汽式機(jī)組的補(bǔ)汽，參數(shù)也在0.25MPa，溫度200度。余熱用于發(fā)電的應(yīng)用需要將熱源換熱成熱水或者蒸汽，考慮換熱器的換熱效率、換熱面積等因素，換熱器較低要保證20度左右的端差，而溫度140度蒸汽對(duì)應(yīng)的飽和壓力0.36Mpa（a），已不適用于常規(guī)汽輪發(fā)電機(jī)組。因此，當(dāng)余熱熱源溫度在低于160度的熱源就很難利用。2.低溫余熱發(fā)電利用方式。燒結(jié)廠全廠的熱平衡，已沒有能與之匹配簡(jiǎn)潔有效的直接利用方式，只能用來發(fā)電。。余熱發(fā)電是利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。鋼廠余熱發(fā)電供應(yīng)商

ORC低溫發(fā)電機(jī)組典型應(yīng)用：煙氣利用（建材/鋼鐵行業(yè)）。為了對(duì)企業(yè)陶瓷窯等煙氣加以利用，考慮采用ORC低溫發(fā)電機(jī)組回收該部分余熱進(jìn)行發(fā)電，創(chuàng)造收益，節(jié)能減排。如陶瓷窯應(yīng)用ORC發(fā)電來說，煙氣換熱成熱水的溫度越高，單位熱水發(fā)電量越大，ORC發(fā)電效率也越高。但換熱熱水越高煙氣換熱器成本也會(huì)隨之上漲，所以綜合煙氣溫度、機(jī)組效率、換熱器成本等諸多因素考慮，利用煙氣換熱器將熱水加熱至138℃進(jìn)入ORC余熱發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。近年來，低溫?zé)煔庥酂岬挠行Щ厥绽靡鹆巳藗兊钠毡殛P(guān)注。有機(jī)朗肯循環(huán)（ORC）系統(tǒng)因具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)而逐漸推廣應(yīng)用。鋼廠余熱發(fā)電供應(yīng)商余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設(shè)備管理人員關(guān)注的重點(diǎn)。

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)特點(diǎn)：（1）對(duì)較低溫度熱源的利用有更高的效率。（2）戊烷比水蒸氣密度大，比容小，因此所需汽輪機(jī)的尺寸（特別是減小汽輪機(jī)末級(jí)葉片的高度）、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。（3）與水蒸氣不同，戊烷在膨脹作功過程中，從高壓到低壓始終保持干燥狀態(tài)，這就解決了形成濕氣以及當(dāng)高速小水滴沖擊汽輪機(jī)時(shí)，產(chǎn)生腐蝕損壞的可能性。所以，ORC能比水蒸氣汽輪機(jī)更有效地適應(yīng)部分負(fù)荷運(yùn)行及大的功率變動(dòng)，不需要裝過熱器。

余熱發(fā)電設(shè)備的優(yōu)化與管理：（1）加強(qiáng)操作人員、工藝人員和技術(shù)人員的協(xié)調(diào)溝通，優(yōu)化工藝操作，可采取“滑參數(shù)啟動(dòng)”的操作方式，盡量縮短機(jī)組暖管、暖機(jī)時(shí)間，提高系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和發(fā)電量，保持鍋爐設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，如當(dāng)鍋爐溫度過低時(shí)，可采取小開度開旁路擋板的方法提高鍋爐廢氣入口風(fēng)溫，從而提高鍋爐蒸發(fā)量。（2）定期組織設(shè)備管理人員、操作人員、技術(shù)人員以及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員召開專題技術(shù)例會(huì)，深入研討系統(tǒng)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的問題，協(xié)調(diào)鍋爐產(chǎn)氣量、鍋爐廢氣溫度、鍋爐進(jìn)風(fēng)量之間的關(guān)系，制定并落實(shí)有效的解決方案，確保發(fā)電系統(tǒng)長期處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，提高發(fā)電效率。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)部件、設(shè)備可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模塊化生產(chǎn)，能縮短安裝周期，降低其制造成本。

ORC低溫發(fā)電機(jī)組典型應(yīng)用：熱水/蒸汽余熱（化工行業(yè)）。橡膠制品企業(yè)余熱類型：如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達(dá)160°C左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異，一般都在130°C左右。硫化機(jī)在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價(jià)值更高些。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收，且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮，單臺(tái)發(fā)電機(jī)組所需蒸汽流量約1.5T/h，單臺(tái)機(jī)組發(fā)電125kW。ORC低溫余熱發(fā)電是通過回收鋼鐵、石化等生產(chǎn)過程中排放的中低溫廢煙氣、蒸汽等所含的低品位熱量來發(fā)電。鋼鐵余熱發(fā)電現(xiàn)貨

ORC是以低沸點(diǎn)有機(jī)物為工質(zhì)的朗肯循環(huán)，主要由蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、冷凝器和工質(zhì)泵四部分組成。鋼廠余熱發(fā)電供應(yīng)商

ORC低溫余熱發(fā)電設(shè)備特點(diǎn)：（1）設(shè)備裝置撬塊式設(shè)計(jì)，運(yùn)輸、安裝簡(jiǎn)便。（2）操作簡(jiǎn)單，負(fù)荷波動(dòng)能力強(qiáng)，可在40%~110%范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。（3）采用高效、結(jié)構(gòu)合理的傳質(zhì)設(shè)備和可靠的材質(zhì)。（4）可采用PLC對(duì)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制，關(guān)鍵參數(shù)由PLC自動(dòng)調(diào)控。發(fā)電機(jī)可以自動(dòng)追蹤電網(wǎng)參數(shù)，并自動(dòng)并網(wǎng)。（5）發(fā)電裝置智能監(jiān)測(cè)電網(wǎng)狀態(tài)，可提供穩(wěn)定的電能，對(duì)電網(wǎng)無沖擊。（6）安全可靠，擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。（7）采用環(huán)保工質(zhì)R245fa，透平和發(fā)電機(jī)一體化設(shè)計(jì)，無泄漏。（8）機(jī)組擁有先進(jìn)的設(shè)備自冷系統(tǒng)，無需外置油分及冷卻系統(tǒng)。鋼廠余熱發(fā)電供應(yīng)商