ORC低溫余熱發(fā)電技術應用形式包括：工藝熱媒水余熱回收發(fā)電、工藝物料余熱回收發(fā)電、工藝乏汽或放散廢蒸余熱回收發(fā)電、工業(yè)窯爐煙氣余熱回收發(fā)電等。采用低溫余熱發(fā)電機組，積極推動采用清潔能源，加快減排進程，減少全球碳排放量，盡快實現(xiàn)碳達峰和碳中和的目標，實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展。1.鋼鐵冶金：放散蒸汽、煙氣余熱耗能、設備余熱（空壓機等）。2.石化：鍋爐排煙氣、乏汽等。3.造紙：烘缸、蒸鍋廢氣等。4.化工：加熱爐、蒸汽鍋爐排煙氣等、化工加熱廢熱（合成氨、干餾等）、煤化工的MTO裝置。ORC低溫余熱發(fā)電具有熱源利用率高、成本較低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。蘭州玻璃廠余熱發(fā)電
采用ORC余熱發(fā)電技術的具有適應性靈活的優(yōu)點，當余熱工質的條件惡劣，不適合做有機工質的直接換熱時，可采用水循環(huán)做中間換熱循環(huán)。由于某項目的煙氣含塵量高達500～1000mg/Nm3，工藝環(huán)節(jié)位于脫硫前，SO2含量高達1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴重，且換熱器允許布置空間較小。為了運行安全可靠，選擇換熱設備尺寸較小的水冷卻雙循環(huán)ORC發(fā)電系統(tǒng)，換熱設備材質采用雙相鋼2205，循環(huán)水溫度選擇80度～110度區(qū)間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質，提取煙氣中余熱，再供ORC系統(tǒng)發(fā)電。工業(yè)低溫余熱發(fā)電廠家直供ORC低溫發(fā)電機組可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控。
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)優(yōu)勢：1、結構簡單，體積小。可采用螺桿膨脹機替代汽輪機，其結構相對傳統(tǒng)汽輪機簡單得多，額定功率小，其適用作為低焓能源動力利用的動力機，因此對有機工質蒸汽做功更適用。鑒于目前螺桿膨脹機還未普及，那么即使使用汽輪機，因有機工質蒸汽比容、焓降小，故所需汽輪機的尺寸、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。2、空冷冷卻的信價比優(yōu)勢。在缺水地區(qū)，優(yōu)先使用空氣冷卻的冷凝器。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比汽輪機電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多，價格也低得多。
我國ORC低溫余熱發(fā)電技術研究起步較晚，早期主要引進以色列技術。2014年以來，我國ORC低溫余熱發(fā)電技術自主研發(fā)速度加快，研究成果不斷涌現(xiàn)，擁有自主知識產權的大功率發(fā)電裝置問世，并逐步實現(xiàn)量產。在相關研究機構與裝置生產企業(yè)的推動下，我國ORC低溫余熱發(fā)電技術得到推廣應用，成功進入商業(yè)化運營階段，ORC低溫余熱發(fā)電市場規(guī)模持續(xù)擴大。現(xiàn)階段，我國ORC低溫余熱發(fā)電行業(yè)已經取得了長足進步，但整體研發(fā)實力與技術工藝依然較弱，在部分關鍵零部件領域仍存在技術短板，未來發(fā)展仍需不斷突破。ORC低溫余熱發(fā)電機組整體機組質保2年，磁浮發(fā)電機本體壽命20年。
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)優(yōu)勢：1、適用低溫的范圍廣。對于如何更好地利用低于300℃、甚至更低溫度的余熱，據各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質的朗肯循環(huán)效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，由于循環(huán)中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術中此比例大，所以采用ORC技術可回收較多的熱量。2、噪聲小。與水蒸氣相比，由于有機工質的聲速低，在低葉片速度時，能獲得有利的空氣動力配合，在50Hz時能產生較高的汽輪機效率，不需要裝齒輪箱。由于轉速低，因此噪聲也小。ORC余熱發(fā)電技術其所具有的獨特優(yōu)勢以及廣闊的市場應用前景。南京余熱發(fā)電裝置
ORC低溫發(fā)電機組操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩(wěn)定運行。蘭州玻璃廠余熱發(fā)電
ORC余熱發(fā)電具有如下優(yōu)點：（1）效率高，系統(tǒng)構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施；凝結器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統(tǒng)。（2）透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。（3）使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功。（4）可實現(xiàn)遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。（5）單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。（6）系統(tǒng)部件、設備可實現(xiàn)標準模塊化生產，能縮短安裝周期，降低其制造成本。適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。蘭州玻璃廠余熱發(fā)電