ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)正常工作時，余熱介質(zhì)首先通過蒸發(fā)器將有機工質(zhì)加熱成高溫高壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，然后高壓的蒸汽進(jìn)入膨脹機膨脹并且驅(qū)動膨脹機做功帶動發(fā)電機發(fā)電，膨脹后的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷卻降溫至液態(tài)，之后工質(zhì)泵將液態(tài)有機工質(zhì)送回蒸發(fā)器進(jìn)行再次加熱。ORC采用各工質(zhì)系統(tǒng)的熱耗率均隨排煙溫度的升高而減小，這是因為隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)蒸發(fā)溫度逐漸增大，當(dāng)冷凝溫度不變時系統(tǒng)平均吸熱溫度增加，熱效率提高，熱耗率下降。由于熱耗率可看作是熱效率倒數(shù)的函數(shù)，可發(fā)現(xiàn)采用各工質(zhì)系統(tǒng)的熱耗率排序與凈功率的排序相反。ORC低溫發(fā)電機組可采用PLC對裝置進(jìn)行自動控制，關(guān)鍵參數(shù)由PLC自動調(diào)控。高溫余熱發(fā)電價位
6、紅送熱裝。紅送熱裝是煉鋼與軋鋼的熱銜接技術(shù)，利用鋼坯顯熱，在理論上入爐溫度每提高100℃，可降低能耗6%～8%。由于受市場、工藝等因素影響，低負(fù)荷組產(chǎn)、訂單兌現(xiàn)、產(chǎn)品質(zhì)量等問題，制約著熱裝率和熱裝溫度的提升。如2250、1580熱軋生產(chǎn)線熱裝率在20%左右，跟同類型工序的50%以上還有較大差距。在資源平衡、訂單兌現(xiàn)等外部因素影響的情況下，針對不同工序的特點，生產(chǎn)部門要細(xì)化組產(chǎn)排產(chǎn)，以提高熱裝率及熱裝溫度。7、根據(jù)三廠區(qū)的裝備布局及余熱資源分布情況，按照能源利用率較低的蒸汽發(fā)電方案計算經(jīng)濟(jì)效益：假設(shè)余熱鍋爐排煙溫度達(dá)150℃、轉(zhuǎn)換率為20%，則年發(fā)電量可達(dá)6500萬kW·h。陜西余熱發(fā)電裝置ORC余熱發(fā)電使用干流體時，余熱鍋爐中不必設(shè)置過熱段，工質(zhì)蒸汽直接以飽和氣體進(jìn)透平膨脹做功。
ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)本身使用導(dǎo)熱油作為中間換熱工質(zhì)，因為導(dǎo)熱油在300℃的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達(dá)8.5MPa。300℃以下，用導(dǎo)熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)，降低投資。此外導(dǎo)熱油還具有傳熱均勻，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導(dǎo)熱特性。導(dǎo)熱油對普通的碳鋼設(shè)備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復(fù)雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡單輸送方便等優(yōu)點。因此用導(dǎo)熱油作為工質(zhì)的機組傳熱效率高?？蛇x取與有機工質(zhì)氟利昂不相溶解且不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的導(dǎo)熱油，采用油與有機工質(zhì)氟利昂直接接觸熱交換的方法，可進(jìn)一步提高換熱效率。
隨著余熱發(fā)電的技術(shù)日益成熟，國家對能源的重視，對節(jié)能減排的扶持，越來越多的可利用余熱的企業(yè)都意識到了余熱發(fā)電所帶來的效益。對發(fā)展余熱發(fā)電項目持積極態(tài)度。但限于項目投資資金大，技術(shù)復(fù)雜，致使很多企業(yè)想上項目可之后因為資金技術(shù)的原因沒有上成。現(xiàn)如今國內(nèi)涌現(xiàn)出不少專業(yè)的節(jié)能服務(wù)公司采用ORC來投資余熱發(fā)電，即由節(jié)能公司投資資金和采購所需設(shè)備，技術(shù)來為企業(yè)建設(shè)余熱發(fā)電項目，項目產(chǎn)生效益后在效益里回收投資的模式。這種模式既解決了企業(yè)資金不足技術(shù)不足的缺點，也使的平時廢棄的煙氣，尾氣，余熱得到合理的利用。ORC低溫余熱發(fā)電機組因為采用磁浮軸承技術(shù)，電機內(nèi)部沒有任何的油脂，故工質(zhì)做功效率會保持在較佳狀態(tài)。
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性分析：由于工質(zhì)物性不同，各工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力具有明顯差異，濕工質(zhì)的蒸發(fā)壓力相對較高，其中R161的蒸發(fā)壓力明顯高于其他工質(zhì)，R123對應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力較低。結(jié)合投資成本隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)設(shè)備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統(tǒng)投資成本始終較高，R245fa與R600次之，采用R123的系統(tǒng)投資成本相對較低，濕工質(zhì)R161、R152a對應(yīng)系統(tǒng)的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)。結(jié)合LEC隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統(tǒng)的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質(zhì)對應(yīng)系統(tǒng)均存在對應(yīng)的排煙溫度工況使得LEC達(dá)到較小值。ORC低溫余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。磁懸浮余熱發(fā)電生產(chǎn)
余熱發(fā)電不只節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。高溫余熱發(fā)電價位
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)特點：（1）對較低溫度熱源的利用有更高的效率。（2）戊烷比水蒸氣密度大，比容小，因此所需汽輪機的尺寸（特別是減小汽輪機末級葉片的高度）、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。（3）與水蒸氣不同，戊烷在膨脹作功過程中，從高壓到低壓始終保持干燥狀態(tài)，這就解決了形成濕氣以及當(dāng)高速小水滴沖擊汽輪機時，產(chǎn)生腐蝕損壞的可能性。所以，ORC能比水蒸氣汽輪機更有效地適應(yīng)部分負(fù)荷運行及大的功率變動，不需要裝過熱器。高溫余熱發(fā)電價位