無核封裝基板制作技術(shù)不需要蝕刻銅箔制作電子線路，突破了HDI途徑在超精細(xì)線路制作方面存在的技術(shù)瓶頸，成為檔次高封裝基板制造的好選擇技術(shù)。另外，該技術(shù)采用電沉積銅制作電氣互連結(jié)構(gòu)，故互連結(jié)構(gòu)的電沉積銅技術(shù)已經(jīng)是無核封裝基板制作的主要技術(shù)之一。封裝技術(shù)的演進(jìn)，即使是較古老的封裝技術(shù)仍然在使用這里。但是，通過從線鍵到倒裝芯片外部設(shè)備再到陣列封裝、縮小I/O間距、更小的封裝體和多組件模塊，以實(shí)現(xiàn)更高密度封裝是明顯的趨勢。常見封裝分類，包括IC封裝、模塊封裝、裸芯封裝等。上海電子元器件特種封裝技術(shù)

由于供應(yīng)商之間的競爭，導(dǎo)致封裝基板市場進(jìn)一步受到?jīng)_擊，導(dǎo)致高于平均水平的價格下降。2011-2016年，封裝基板市場需求的減少是由于以下原因：降低了系統(tǒng)和半導(dǎo)體的增長減少臺式電腦和筆記本電腦的出貨量—個人電腦歷來占承印物市場的50%。2017年占27%。更小的基片和芯片組集成從更大的BGA包到更小的csp的趨勢——這是我們從筆記本到平板電腦的潛在趨勢。但在筆記本電腦、汽車、打印機(jī)、路由器、游戲、數(shù)字電視領(lǐng)域也出現(xiàn)了一種趨勢。機(jī)頂盒。藍(lán)光等。在所有的領(lǐng)域，減少的基音包允許更小的封裝尺寸來自WLCSP和扇出WLCSP的威脅:仍然存在向WLCSP轉(zhuǎn)變的趨勢。蘋果現(xiàn)在已經(jīng)將其所有的移動電話處理器轉(zhuǎn)換為fow-lp，這在2017年將是4.5億美元的基板機(jī)會。上海電子元器件特種封裝技術(shù)特種外形封裝需要按照客戶的需求進(jìn)行工藝流程設(shè)計、塑封模具、切筋打彎模具、測試機(jī)械手治具設(shè)計。

PGA，封裝是一種陶瓷封裝方式，通常用于高頻、高功率的場合。它由一個陶瓷基板和多個針狀引腳組成，外形類似于一個網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。PGA 封裝的優(yōu)點(diǎn)是散熱性能好、高頻性能好，缺點(diǎn)是體積較大、制造成本高。應(yīng)用情況：主要用于高頻、高功率的場合，如通信設(shè)備、計算機(jī)顯卡等。D-PAK (Dual Power Apak)：D-PAK 封裝是一種塑料封裝方式，通常用于高頻、高功率的場合。它由一個塑料外殼和多個引腳組成，外形類似于一個長方形盒。D-PAK 封裝的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、高頻性能好，缺點(diǎn)是散熱性能較差。應(yīng)用情況：主要用于高頻、高功率的場合，如通信設(shè)備、計算機(jī)硬盤等。

球狀引腳柵格陣列封裝技術(shù)（BGA）BGA球狀引腳柵格陣列封裝技術(shù)，高密度表面裝配封裝技術(shù)。在封裝底部，引腳都成球狀并排列成一個類似于格子的圖案，由此命名為BGA，封裝密度、熱、電性能和成本是BGA封裝流行的主要原因。隨著時間的推移，BGA封裝會有越來越多的改進(jìn)，性價比將得到進(jìn)一步的提高，由于其靈活性和優(yōu)異的性能。表面貼裝封裝（SOP），SOP(小外觀封裝)表面貼裝封裝之一，引腳從封裝兩側(cè)引出海鷗翼（L有塑料和陶瓷兩種材料。在貼片封裝類型中QFN封裝類型在市場上特別受歡迎。

大模塊金屬封裝，大模塊金屬封裝通常用于高功率、高電壓、大電流等特殊場合，具有散熱性能好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠等特點(diǎn)。大模塊金屬封裝的逐步普及和應(yīng)用，為工業(yè)自動化和能源節(jié)約提供了可靠的技術(shù)支持。如圖7所示為兩種大模塊金屬封裝模塊。大模塊金屬封裝的焊接設(shè)備，可采用GHJ-5大模塊平行滾焊機(jī)，該機(jī)手套箱配真空烘烤富室，加熱板設(shè)定溫度可到180攝氏度，采用雙加熱板內(nèi)加熱的方式；烘烤真空度保持在20-50Pa范圍；適用于邊長5~300mm扁平式金屬殼座的封裝及光電器件的蝶形封裝，可以存儲不同元器件的相關(guān)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一鍵切換。DIP封裝（Dual Inline Package）：這是較早的一種芯片封裝類型，主要用于排列直插式的引腳。江蘇PCBA板特種封裝精選廠家

BOX封裝是一種大功率半導(dǎo)體器件的封裝形式。上海電子元器件特種封裝技術(shù)

上述元器件的封裝工藝基本包括以下步驟：（一）準(zhǔn)備階段：將需要焊接的元器件和對應(yīng)的焊接設(shè)備準(zhǔn)備好，并將元器件擺放在載盤上；（二）元器件放置：可利用吸嘴部件自動的方式，分別將焊接的兩工件放置于焊接設(shè)備的上電極和下電極；（三）焊接：使所需焊接的兩工件表面相接觸，當(dāng)能量能使小面積焊點(diǎn)熔化時，焊接設(shè)備進(jìn)行電容瞬時放電，即通過上下電極對兩工件進(jìn)行放電，使得熔化的液體金屬填充滿焊接面；（四）冷卻：待焊接過程結(jié)束后，元器件冷卻至室溫，在焊接區(qū)域形成優(yōu)良的焊點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)元器件的封裝目的。上海電子元器件特種封裝技術(shù)