在選擇芯片封裝類(lèi)型時(shí)，主要考慮以下幾個(gè)方面的因素：成本，對(duì)芯片來(lái)說(shuō)，芯片封裝成本高會(huì)導(dǎo)致電子產(chǎn)品失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力．從而可能失去客戶(hù)和市場(chǎng)。一般來(lái)講，對(duì)于同一種封裝形式，大封裝體尺寸的產(chǎn)品比小封裝體尺才的產(chǎn)品封裝成本高。對(duì)于不同的封裝形式，基板產(chǎn)品比引線框架產(chǎn)品的封裝成本高；多層基板產(chǎn)品比單層基板產(chǎn)品封裝成本高;可靠性等級(jí)要求高的產(chǎn)品比可靠性等級(jí)要求低的產(chǎn)品封裝成本高。塑料封裝，塑料封裝由于其成本低廉、工藝簡(jiǎn)單，并適于大批量生產(chǎn)，因而具有極強(qiáng)的生命力，自誕生起發(fā)展得越來(lái)越快，在封裝中所占的份額越來(lái)越大。目前塑料封裝在全世界范圍內(nèi)占集成電路市場(chǎng)的95％以上。在消費(fèi)類(lèi)電路和器件基本上是塑料封裝的天下；在工業(yè)類(lèi)電路中所占的比例也很大，其封裝形式種類(lèi)也是較多。塑料封裝的種類(lèi)有分立器件封裝，包括A型和F型；集成電路封裝包括SOP、DIP、QFP和BGA等。BGA封裝是一種引腳以焊球形式存在于底部的封裝形式。江蘇電路板特種封裝定制

如何選擇合適的芯片封裝類(lèi)型，芯片封裝時(shí)，要選擇合適的封裝類(lèi)型，如果封裝類(lèi)型選擇不當(dāng)，可能會(huì)造成產(chǎn)品功能無(wú)法實(shí)現(xiàn)，或者成本過(guò)高，甚至導(dǎo)致整個(gè)設(shè)計(jì)失敗。在選擇芯片封裝類(lèi)型時(shí)，主要考慮以下幾個(gè)方面的因素：封裝體的裝配方式，選擇封裝類(lèi)型的首要工作就是確定裝配方式，這直接決定電子產(chǎn)品封裝完后的PCB設(shè)計(jì)及如何與PCB連接。封裝的裝配方式主要有通孔插裝和表面貼裝兩種。通孔插裝就是將其外面的引腳利用插件的方式與PCB連接，如SIP和DIP；表面貼裝是通過(guò)表面貼裝技術(shù)將其快速地焊接到PCB上，如QFP、QFN封裝、BGA封裝、sop等河南特種封裝廠家對(duì)芯片來(lái)說(shuō)，芯片封裝成本高會(huì)導(dǎo)致電子產(chǎn)品失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，從而可能失去客戶(hù)和市場(chǎng)。

根據(jù)國(guó)內(nèi)亞化咨詢(xún)預(yù)測(cè)，2019年中國(guó)半導(dǎo)體封裝材料市場(chǎng)規(guī)模將超400億元人民幣，約折合57億美元左右。封裝基板行業(yè)，封裝基板行業(yè)景氣度的變化，在大約2500億套集成電路封裝中，1900億套仍在使用銅線鍵合技術(shù)，但倒裝芯片的增長(zhǎng)速度快了3倍。1500億套仍在使用鉛框架，但有機(jī)基質(zhì)和WLCSP的增長(zhǎng)速度快了三倍。只有約800億半導(dǎo)體封裝是基于有機(jī)基板，有機(jī)封裝基板市場(chǎng)大約80億美元，相當(dāng)于整個(gè)PCB行業(yè)的13%。2011-2016年的市場(chǎng)下行，直到幾年前，封裝基板市場(chǎng)實(shí)際上出于景氣度下行的階段。

我們知道早期的芯片是通過(guò)引線鍵合的方式把晶圓上的電路與基板連接起來(lái)的。這種封裝方式容易產(chǎn)生阻抗效應(yīng)，同時(shí)芯片尺寸比較大。引線鍵合：芯片與電路或引線框架之間的連接，因此當(dāng)手機(jī)等移動(dòng)終端設(shè)備爆發(fā)后一種更先進(jìn)的封裝方式FCBGA(Flip Chip Ball Grid Array/倒裝芯片球柵格陣列)就大面積普及開(kāi)了。FCBGA的特點(diǎn)是用直徑百微米級(jí)的BGA焊球替代金線，以晶片倒扣在基板的方式實(shí)現(xiàn)了晶圓電路與基板電路的連接。BGA焊球的沉積，隨著終端應(yīng)用如手機(jī)、電腦、AI等更加智能化、精密化發(fā)展，其對(duì)高算力、高集成化芯片的需求提升，傳統(tǒng)封裝集成技術(shù)已不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，隨之以FlipChip（倒裝）、2.5D/3D IC（立體封裝）、WLP（晶圓級(jí)封裝）、Sip（系統(tǒng)級(jí)封裝）為表示的先進(jìn)封裝技術(shù)將成為未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。SOT封裝的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、安裝方便，缺點(diǎn)是散熱性能較差。

封裝基板可以簡(jiǎn)單的理解為是具有更高性能或特種功能的PCB，是可為芯片、電子元器件等提供電氣連接、保護(hù)、支撐、散熱、組裝等功效，以實(shí)現(xiàn)多引腳化，縮小封裝產(chǎn)品體積、改善電氣性能及散熱性、超高密度或多芯片模塊化以及高可靠性的電子基板。封裝基板產(chǎn)品有別于傳統(tǒng)PCB，從產(chǎn)品層數(shù)、板厚、線寬與線距、較小環(huán)寬等維度看，封裝基板更傾向于精密化與微小化，而且單位尺寸小于150*150mm，是一類(lèi)更檔次高的PCB，其中線寬/線距是產(chǎn)品的主要差異，封裝基板的較小線寬/線距范圍在10~130um，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于普通多層硬板PCB的50~1000um。防潮封裝廣泛應(yīng)用于電子元器件、儀器儀表、精密機(jī)械等領(lǐng)域。江蘇電路板特種封裝定制

SOP是一種緊湊型封裝形式，引腳以細(xì)長(zhǎng)的小腳排列在芯片兩側(cè)，并采用表面貼裝技術(shù)進(jìn)行焊接。江蘇電路板特種封裝定制

自上世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著有機(jī)封裝基板在更多I/O應(yīng)用中取代鉛框架和陶瓷封裝，該市場(chǎng)持續(xù)增長(zhǎng)，2011年達(dá)到約86億美元的峰值，并在2016年開(kāi)始穩(wěn)步下滑，2016年只達(dá)到66億美元。這種下降的部分原因是由于個(gè)人電腦和移動(dòng)電話市場(chǎng)進(jìn)入了成熟期，停滯不前的出貨量和組件和集成封裝降低了對(duì)先進(jìn)封裝包的需求。更重要的是向更小系統(tǒng)的全方面推進(jìn)，這需要從更大的線結(jié)合PBGA到更小的FCCSP的轉(zhuǎn)變。這減少了單位封裝基板使用的面積，而且這種轉(zhuǎn)變也要求每個(gè)基板具有更高的路阻密度，以允許更緊密的倒裝芯片互連。封裝基板的另一個(gè)重要的不利因素來(lái)自WLCSP的流行，尤其是在智能手機(jī)中。當(dāng)較小的WLCSP取代引線框封裝時(shí)，較大的WLCSP(包括扇出式WLCSP)取代了引線鍵合和倒裝芯片CSP，從而消除了潛在的有機(jī)封裝基板。江蘇電路板特種封裝定制