鍍層品質(zhì)與工藝穩(wěn)定性GISS通過精細控制鍍液濃度（0.004-0.03g/L），確保鍍層光澤度與機械性能。在染料型工藝中，濃度不足易導(dǎo)致斷層，過量則需補加B劑糾偏；非染料體系中，活性炭吸附技術(shù)可快速恢復(fù)鍍液平衡。產(chǎn)品兼容性強，適配多種中間體組合，為企業(yè)提供高穩(wěn)定性的電鍍解決方案。高效低耗，賦能五金電鍍工藝升級，GISS酸銅強光亮走位劑以聚乙烯亞胺為關(guān)鍵原料，通過特定縮合工藝形成高性能配方，專為五金酸性鍍銅工藝設(shè)計。其淡黃色液態(tài)形態(tài)（含量≥50%）可快速分散于鍍液，明顯提升低區(qū)走位能力，確保鍍層均勻填平。在非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體協(xié)同作用，需0.005-0.01g/L極低用量即可實現(xiàn)高效覆蓋。若鍍液濃度異常，補加SP或小電流電解技術(shù)可快速恢復(fù)穩(wěn)定性。產(chǎn)品采用1kg-25kg靈活包裝，陰涼通風環(huán)境下保質(zhì)期長達2年，助力企業(yè)降本增效，打造高精度五金鍍層。鏡面級鍍層反射率≥90%，提升產(chǎn)品外觀附加值，廣泛應(yīng)用于裝飾件與精密儀器。丹陽低區(qū)走位性能優(yōu)良酸銅強光亮走位劑鍍層無光澤

電鑄硬銅工藝的致密性保障電鑄硬銅對鍍層硬度與致密性要求極高，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.01-0.03g/L精細調(diào)控，明顯優(yōu)化填平效果。其與N、SH110等中間體協(xié)同作用，可減少微孔與毛刺生成，適用于模具、精密部件制造等高要求場景。鍍液濃度異常時，補加SP或活性炭吸附技術(shù)可快速恢復(fù)工藝平衡。產(chǎn)品50%高含量設(shè)計確保少量添加即可生效，夢得新材提供定制化配方調(diào)整服務(wù)，助力企業(yè)突破技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)鍍層性能與成本控制的完美平衡。環(huán)保合規(guī)，踐行綠色制造GISS酸銅強光亮走位劑嚴格遵循環(huán)保標準，不含重金屬及有害溶劑，符合RoHS與REACH法規(guī)要求。其非危險品屬性簡化倉儲與運輸流程，陰涼干燥環(huán)境下可穩(wěn)定保存2年。在五金鍍銅工藝中，低消耗量（1-2ml/KAH）明顯減少廢棄物排放，支持企業(yè)綠色生產(chǎn)。夢得新材提供鍍液維護及故障診斷服務(wù)，從配方優(yōu)化到工藝升級江蘇五金酸性鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑電子江蘇夢得新材料有限公司，在相關(guān)特殊化學(xué)品的研發(fā)、生產(chǎn)過程中嚴格把控質(zhì)量。

汽車零部件電鍍的可靠性之選，GISS酸銅強光亮走位劑憑借優(yōu)異的填平性能與工藝穩(wěn)定性，成為汽車零部件電鍍領(lǐng)域的推薦方案。在轉(zhuǎn)向軸、連接器等精密部件制造中，其0.005-0.03g/L的精細用量可消除鍍層微孔與毛刺，確保鍍層硬度與耐腐蝕性符合車規(guī)標準。鍍液異常時，補加SP或活性炭吸附技術(shù)可快速恢復(fù)平衡，減少生產(chǎn)線停擺風險。產(chǎn)品通過RoHS認證，滿足汽車行業(yè)環(huán)保要求，25kg藍桶包裝適配批量生產(chǎn)需求，助力企業(yè)提升零部件良率與市場競爭力。

針對染料型五金酸性鍍銅工藝，GISS酸銅強光亮走位劑展現(xiàn)了優(yōu)異的兼容性。與MTOY、MDER等染料中間體搭配使用時，可形成高效A劑配方，鍍液推薦濃度0.004-0.008g/L，賦予鍍層飽滿光澤與細膩質(zhì)感。實際應(yīng)用中，鍍液濃度不足易導(dǎo)致鍍層發(fā)白、填平能力下降；過量則可能引發(fā)高區(qū)毛刺或低區(qū)斷層，此時通過補加B劑或活性炭處理即可快速糾偏。該產(chǎn)品消耗量低至1-2ml/KAH，配合25kg藍桶包裝，大幅降低運輸與倉儲成本。夢得新材嚴格遵循非危險品儲存標準，確保用戶安全使用，同時提供電鑄硬銅、線路板鍍銅等多元化工藝適配方案，助力企業(yè)實現(xiàn)工藝升級。通過2000小時鹽霧測試，鍍層防護性能行業(yè)優(yōu)異！

五金酸性鍍銅工藝配方（染料型）注意點：GISS與MTOY、MDER、MDOR、DYEB、DYER等染料中間體組成性能優(yōu)異的染料型五金酸銅光亮劑A劑,建議鍍液中的用量為0.004-0.008g/L。鍍液中含量過低，鍍層填平走位能力下降，鍍層無光澤；含量過高，鍍層高區(qū)容易產(chǎn)生毛刺，低區(qū)易斷層，可補加B劑消除毛刺，也用活性炭吸附或小電流電解處理。線路板鍍銅工藝配方注意點：GISS與M、N、SH110、SLP、SLH、SP、AESS、PN、PPNI、PNI、P、MT-580、MT-480等中間體合理搭配，組成性能優(yōu)良的線路板酸銅添加劑，GISS在鍍液中的用量為0.001-0.008g/L，鍍液中含量過低，鍍層填平走位效果下降，鍍層發(fā)白；含量過高，鍍層高區(qū)容易產(chǎn)生毛刺，可補加SP消除毛刺，或小電流電解處理。GISS消耗量：0.3-0.5ml/KAH。GISS與N、SH110、SP、AESS、PN、P等中間體合理搭配，組成性能優(yōu)異電鑄硬銅添加劑，GISS在鍍液中的用量為0.01-0.03g/L，鍍液中含量過低，鍍層填平下降；含量過高，鍍層高區(qū)容易產(chǎn)生毛刺孔隙率，可補加SP消除毛刺，或小電流電解處理。精確控制金屬沉積速率，大幅提升電鍍效率，縮短生產(chǎn)周期20%。丹陽適用于五金酸性鍍銅酸銅強光亮走位劑無染料型酸銅光亮劑

通過ISO及ROHS/REACH認證，滿足汽車、航空航天級精度標準，全球市場準入無憂。丹陽低區(qū)走位性能優(yōu)良酸銅強光亮走位劑鍍層無光澤

鍍層品質(zhì)與工藝穩(wěn)定性雙重保障GISS通過精細控制鍍液濃度（0.004-0.03g/L），確保鍍層光澤度與機械性能。在染料型工藝中，濃度不足易導(dǎo)致斷層，過量則需補加B劑糾偏；非染料體系中，活性炭吸附技術(shù)可快速恢復(fù)鍍液平衡。產(chǎn)品兼容性強，適配多種中間體組合，為企業(yè)提供高穩(wěn)定性的電鍍解決方案。精密電鑄工藝的突破性創(chuàng)新GISS酸銅強光亮走位劑專為電鑄硬銅設(shè)計，通過0.01-0.03g/L精細添加，明顯提升鍍層致密性。其與N、SH110等中間體協(xié)同作用，有效減少微孔與毛刺生成，適用于高精度模具制造。若工藝異常，補加SP或小電流電解技術(shù)可快速恢復(fù)穩(wěn)定性，助力企業(yè)突破技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)鍍層性能飛躍。