快速切水工藝：提升 50% 清洗效率經(jīng) T111 處理的銅件表面形成強(qiáng)疏水保護(hù)膜，水接觸角可達(dá) 110° 以上，實(shí)現(xiàn) “水過不留痕” 的快速切水效果。傳統(tǒng)鈍化工藝需 3-5 道清洗工序，而本技術(shù)*需 1-2 道純水洗即可徹底***殘留液，清洗時(shí)間縮短 50%，廢水產(chǎn)生量減少 40%。對于自動化產(chǎn)線，可直接對接離心甩干或低溫烘干（≤80℃）設(shè)備，避免因水漬殘留導(dǎo)致的工件發(fā)花或二次腐蝕，進(jìn)一步提升良率與生產(chǎn)效率。確保無論基材成分如何變化，均能實(shí)現(xiàn)均勻成膜與長效防護(hù)，減少企業(yè)多配方管理成本。T111處理后，純水洗、甩干或烘干。無錫抗高溫鈍化劑解決方案

元本咨詢化工配方研究院憑借深厚的科研實(shí)力與不斷創(chuàng)新的精神，自主研發(fā)出了一款**性的銅抗高溫鈍化劑——Yuanmoto®T111。這款銅抗高溫鈍化劑是專為新能源電動汽車和儲能系統(tǒng)中的匯流排（BUSBAR）銅件量身打造，旨在***提升銅件在高溫環(huán)境下的抗腐蝕能力。通過獨(dú)特的硫醇與氮雜環(huán)化合物復(fù)配技術(shù)，銅抗高溫鈍化劑T111能在銅表面形成一層納米級自組裝膜層，有效隔絕氧氣與水分，實(shí)現(xiàn)***的抗氧化性能。相比傳統(tǒng)單體系銅鈍化劑，T111的雙膜疊加設(shè)計(jì)使其抗氧化性能更勝一籌，為銅件提供了持久而穩(wěn)定的保護(hù)。無錫抗高溫鈍化劑解決方案純水沖洗漂洗，建議多次確保效果。

元本咨詢化工配方研究院自主研發(fā)的銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111，從成分、性能到工藝都展現(xiàn)出強(qiáng)大的競爭力，是傳統(tǒng)氮雜環(huán)體系銅鈍化劑的高性能替代產(chǎn)品，也是電動汽車和儲能系統(tǒng)中銅件鈍化的理想選擇。公司提供成熟的技術(shù)轉(zhuǎn)化服務(wù)，支持配方定制和調(diào)整，全程**提供技術(shù)支持與工藝指導(dǎo)，助力企業(yè)快速將該銅抗高溫鈍化劑技術(shù)投入生產(chǎn)，降低研發(fā)成本，縮短研發(fā)周期。產(chǎn)品為濃縮配方，可多倍稀釋使用，工作液澄清透明，不會出現(xiàn)渾濁分層現(xiàn)象，成膜厚度* 0.3 - 0.5 納米，致密的膜層不影響接觸電阻和焊接性能。

銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111 不僅適用于新能源領(lǐng)域，更可廣泛應(yīng)用于電子電氣、航空航天、五金制造等場景。例如，在電子連接器領(lǐng)域，可保護(hù)銅端子在回流焊高溫（240℃）下不氧化，確保焊接良率；在航空發(fā)動機(jī)銅部件中，抵御 300℃短時(shí)間極端高溫；在衛(wèi)浴五金領(lǐng)域，防止黃銅件在高溫高濕環(huán)境下生成銅綠。全品類銅材兼容性（紫銅、黃銅、白銅、銅鍍層）與全加工形態(tài)適配性（線材、板材、鑄件），讓技術(shù)應(yīng)用不受場景限制，比較大化釋放商業(yè)價(jià)值。濃縮配方，多倍稀釋，工作液澄清。

零殘留工藝設(shè)計(jì)：滿足精密電子嚴(yán)苛要求在微電子領(lǐng)域，銅電極、連接器等精密部件對表面清潔度要求極高，傳統(tǒng)鈍化劑易因殘留有機(jī)物影響導(dǎo)電性能。Yuanmoto®T111 通過納米分散與低聚物成膜技術(shù)，確保膜層分子與銅表面化學(xué)鍵合，多余成分可通過純水徹底清洗，工件表面離子殘留量＜10ppm，滿足半導(dǎo)體封裝、高頻通信器件等場景的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。某電子企業(yè)引入該技術(shù)后，銅端子焊接不良率從 3% 降至 0.5%，***提升精密電子組件的可靠性與生產(chǎn)良率。工件前處理質(zhì)量，直接影響鈍化效果。廈門抗高溫鈍化劑還原

除油脫脂、水洗、酸洗活化，工藝全。無錫抗高溫鈍化劑解決方案

元本咨詢建立 **“5 分鐘響應(yīng) - 24 小時(shí)解決方案” 售后機(jī)制 **，為企業(yè)提供持續(xù)技術(shù)支持。例如，若生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，工程師可通過遠(yuǎn)程診斷或現(xiàn)場排查，判斷是否因前處理酸洗不徹底、殘留酸液溶解鈍化膜所致，并針對性提出中和工藝優(yōu)化建議（如增加 0.5% 碳酸鈉溶液中和步驟）；若遇到低溫環(huán)境下工作液渾濁問題，即時(shí)指導(dǎo)升溫恢復(fù)透明狀態(tài)，避免影響成膜均勻性。從配方調(diào)試到設(shè)備維護(hù)，從工藝瓶頸到性能優(yōu)化，專業(yè)團(tuán)隊(duì)全程護(hù)航，讓企業(yè)專注生產(chǎn)，無需為技術(shù)問題分心。無錫抗高溫鈍化劑解決方案