自主研發(fā)的多功能水性脫漆劑配方采用**增溶技術，穩(wěn)定不分層、不渾濁，任意比例稀釋均保持透明均一狀態(tài)；產品粘度低，有效物質不隨水份加熱揮發(fā)，帶出損耗少，易漂洗，使用壽命長；對于鋼鐵材質，脫漆后工件不返銹不腐蝕，且光亮度高；產品用途廣，除了脫漆處理外，也可以用于漆包線脫漆和工業(yè)除膠、脫墨等領域使用；產品可以根據待處理材質差異，選擇性調整材料配比，達到質優(yōu)價廉的處理效果；該脫漆劑適用于鋼鐵、不銹鋼、銅材、鎂合金、玻璃、硬質塑料、尼龍等基料表面漆膜的脫漆處理。元本成熟技術轉化，水性脫漆劑適配復雜工況，無需預脫脂，中溫操作簡化流程。塑料脫漆劑不腐蝕

作為綠色表面處理領域的創(chuàng)新成果，多功能水性脫漆劑采用動態(tài)增溶技術，突破傳統(tǒng)水性產品易分層、活性成分易失活的技術瓶頸。產品支持靈活調配濃度，在40-60℃溫控條件下即可***深層脫漆效能，***降低能耗。針對不同材質基材，該脫漆劑通過調節(jié)滲透速率與反應強度，在鋁合金、不銹鋼等金屬表面實現(xiàn)高效脫漆的同時，確?；臒o損傷。實驗室實測顯示，其對復雜結構工件（如汽車零部件、精密電子元件）的漆膜***效果優(yōu)異，處理周期較常規(guī)工藝縮短30%以上，且廢液易處理，符合現(xiàn)代工業(yè)清潔生產需求。紹興脫漆元本成熟技術，水性脫漆劑全程指導投產，助力企業(yè)快速實現(xiàn)綠色工藝升級。

元本咨詢化工配方研究院開發(fā)的多功能水性脫漆劑，憑借其廣譜適用性覆蓋多行業(yè)需求。不僅適用于鋼鐵、銅材等金屬基材，還可安全處理玻璃、尼龍、硬質塑料等特殊材質表面涂層。在工業(yè)除膠領域，能高效***漆包線絕緣層及PET薄膜殘留膠質；在精密制造中，可精細剝離電路板三防漆而不損傷焊點。產品創(chuàng)新開發(fā)的pH緩沖體系，使其在玻璃脫漆后保持高透光性，在塑料件處理中維持材料力學性能。目前已成功應用于機械制造、電子電氣、建筑翻新等領域，成為表面處理工藝升級的**解決方案。

在基材適應性方面，多功能水性脫漆劑表現(xiàn)出色，可廣泛應用于鋼鐵、不銹鋼、銅材、鎂合金、玻璃、硬質塑料、尼龍等多種基料表面的漆膜脫漆處理。尤其值得一提的是，對于鋼鐵材質工件，脫漆劑在去除漆膜的同時，能夠形成一層保護膜，有效防止工件脫漆后返銹或腐蝕，且能***提升工件表面的光亮度，省去了后續(xù)額外的防銹和拋光工序。這種對不同基材的精細適配性，源于研發(fā)團隊對材料特性的深入研究，通過調整配方中各成分的協(xié)同作用，確保在去除漆膜時，比較大限度保護基材原有性能和表面質量，滿足不同行業(yè)對工件處理的高要求。原液稀釋穩(wěn)定耐用，脫漆成本優(yōu)，覆蓋汽車 / 電子 / 航空等領域，成熟技術全程指導投產。

區(qū)別于傳統(tǒng)單一功能產品，多功能水性脫漆劑構建 “涂層處理全場景” 能力：在電子元器件領域，可剝離漆包線絕緣層（效率達 99.5%）、*** PCB 板綠油殘膠、退洗 FPC 柔性線路板油墨；在家具制造行業(yè)，同時完成木質板材舊漆脫除、金屬連接件膠印清潔及貼紙殘留墨跡去除；在醫(yī)療器械領域，用于不銹鋼手術器械涂層翻新、塑料外殼膠痕清潔及標簽油墨脫除。這種 “三位一體” 功能設計，使單條產線可承接多樣化訂單，提升設備利用率 25% 以上。產品主要由無機堿、有機堿、醇溶劑、活化劑、滲透劑、增溶劑和水等復配而成，綠色環(huán)保，緩解了溶劑型脫漆劑二氯甲烷過多造成的環(huán)境污染問題。支持配方定制，依材質調配比，滿足差異化脫漆需求。塑料脫漆劑不腐蝕

支持按材質差異調整配比，兼顧處理效果與成本，性價比突出。塑料脫漆劑不腐蝕

多功能水性脫漆劑以 “濃縮原液 + 靈活稀釋” 模式優(yōu)化工業(yè)處理成本。產品采用**增溶技術（非**表述），原液有效成分高度濃縮，可直接用于頑固涂層（如氟碳、陶瓷涂層）的快速剝離；亦支持 1-5 倍稀釋用于常規(guī)漆膜處理，稀釋后仍保持透明均一狀態(tài)，脫漆效率不衰減。其低粘度流體特性減少工件帶出損耗，單次添加可循環(huán)處理 30-50 批次工件（實際數(shù)據以工況為準），配合 85-95℃中溫工藝，10-20 分鐘即可完成傳統(tǒng)工藝需 1 小時以上的脫漆流程，大幅提升產線效率，降低能耗成本。塑料脫漆劑不腐蝕