冷庫物流中心的裝卸區(qū)需要準(zhǔn)確的溫濕度過渡控制，超科自動化的系統(tǒng)在此場景發(fā)揮重要作用。系統(tǒng)將裝卸區(qū)溫度控制在 10±2℃，濕度維持在 70-80% RH，形成一個溫濕度緩沖帶，減少冷庫與外界的熱量交換，同時防止貨物在裝卸過程中因溫度驟變產(chǎn)生冷凝水。系統(tǒng)采用快速響應(yīng)控制，當(dāng)貨車開門卸貨時，立即啟動局部降溫除濕，確保區(qū)域溫濕度穩(wěn)定。某冷鏈物流中心應(yīng)用這套系統(tǒng)后，冷庫冷量損耗減少 25%，貨物因裝卸環(huán)境導(dǎo)致的變質(zhì)率下降 50%，配送的生鮮產(chǎn)品新鮮度提升，客戶滿意度提高 35%。恒溫恒濕控制系統(tǒng)采用高效制冷技術(shù)，快速響應(yīng)環(huán)境變化。中山空調(diào)恒溫恒濕控制公司

印刷車間的產(chǎn)品質(zhì)量依賴穩(wěn)定的溫濕度環(huán)境，超科自動化的中央空調(diào)恒溫恒濕控制系統(tǒng)解決了多項(xiàng)生產(chǎn)難題。系統(tǒng)將溫度控制在 23±1℃，濕度維持在 55±3% RH，有效減少紙張因溫濕度變化產(chǎn)生的伸縮變形，使套印精度提升至 0.02mm 以內(nèi)，印刷廢品率下降 40%。對于油墨干燥環(huán)節(jié)，系統(tǒng)可局部調(diào)節(jié)溫濕度，加速干燥過程的同時避免紙張脆化，生產(chǎn)效率提高 25%。某包裝印刷廠引入這套系統(tǒng)后，高檔禮盒的印刷質(zhì)量達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)，成功打入海外市場，訂單量同比增長 50%。系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計還使車間空調(diào)能耗降低 20%，每年節(jié)約電費(fèi)超 15 萬元。成都酒店恒溫恒濕控制超科科技，推動建筑物恒溫恒濕控制發(fā)展。

樓宇自控系統(tǒng)深度集成是通過BACnet/IP協(xié)議將32個子系統(tǒng)、1875個IO點(diǎn)集成到統(tǒng)一平臺。廣州超科開發(fā)的IBMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)三大創(chuàng)新：1）跨系統(tǒng)聯(lián)動（如消防報警時自動關(guān)閉空調(diào)）；2）設(shè)備全生命周期管理（包含5000小時維護(hù)提醒）；3）知識圖譜輔助決策（內(nèi)置30GB設(shè)備知識庫）。在廣晟國際大廈項(xiàng)目中，集成平臺將運(yùn)維效率提升40%，平均故障修復(fù)時間（MTTR）從5小時降至1.2小時。系統(tǒng)支持?jǐn)?shù)字孿生仿真，可提前72小時模擬運(yùn)行策略效果。實(shí)現(xiàn)樓宇自控系統(tǒng)深度集成。

在食品加工的烘焙車間，恒溫恒濕控制是保證糕點(diǎn)品質(zhì)均一性的關(guān)鍵。廣州超科自動化科技有限公司的系統(tǒng)在此展現(xiàn)了出色的調(diào)控能力，通過熱風(fēng)循環(huán)與蒸汽加濕的智能配比，將烤爐周邊環(huán)境溫度穩(wěn)定在 28±1℃，相對濕度控制在 45±3% RH，有效避免了面團(tuán)醒發(fā)過程中出現(xiàn)局部過干或過濕的情況。系統(tǒng)內(nèi)置的食品級材質(zhì)傳感器，能耐受車間內(nèi)的油脂和粉塵污染，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。某糕點(diǎn)企業(yè)引入該系統(tǒng)后，不僅使產(chǎn)品烘烤膨脹率差異縮小至 3% 以內(nèi)，還因精細(xì)控制減少了 18% 的蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)了品質(zhì)與成本的雙重優(yōu)化。恒溫恒濕控制，超科自動化系統(tǒng)集成效率高。

特殊環(huán)境的控制方案設(shè)計對于半導(dǎo)體潔凈室（Class100級）這類特殊場景，廣州超科提出"雙環(huán)控制架構(gòu)"：內(nèi)環(huán)控制FFU風(fēng)速（0.35-0.55m/s可調(diào)），外環(huán)調(diào)節(jié)溫濕度。關(guān)鍵技術(shù)包括：1）采用層流送風(fēng)，風(fēng)速不均勻度<15%；2）設(shè)置氣壓梯度（相鄰房間壓差≥5Pa）；3）使用316L不銹鋼風(fēng)管，內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm。在東莞某芯片廠項(xiàng)目中，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了23℃±0.2℃/45%±1%RH的極端控制要求，粒子計數(shù)達(dá)標(biāo)率100%?；贗oT的遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺支持20000個點(diǎn)位的實(shí)時數(shù)據(jù)采集，采樣間隔可配置（1s-1h）。廣州超科開發(fā)的CloudHVAC系統(tǒng)具備三項(xiàng)主要功能：1）數(shù)字孿生可視化，3D展示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；2）能效KPI自動計算（包括COP、SCOP等12項(xiàng)指標(biāo)）；3）移動端報警推送（支持微信/短信/郵件）。典型案例顯示，運(yùn)維人員通過手機(jī)APP即可完成80%的常規(guī)調(diào)試，現(xiàn)場服務(wù)需求減少60%。系統(tǒng)采用AES-256加密傳輸，滿足等保2.0三級要求。聚焦恒溫恒濕，超科為建筑自動化注入動力。重慶醫(yī)院恒溫恒濕控制工程

恒溫恒濕控制系統(tǒng)通過智能調(diào)度算法，平衡不同區(qū)域的環(huán)境需求。中山空調(diào)恒溫恒濕控制公司

藥廠空調(diào)恒溫恒濕控制的要點(diǎn)1

      設(shè)計與規(guī)劃

      負(fù)荷計算：精確計算廠房的熱濕負(fù)荷是基礎(chǔ)。需考慮廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、人員數(shù)量、設(shè)備散熱散濕、照明散熱等因素。例如，大型制藥設(shè)備在運(yùn)行時會散發(fā)大量熱量，在計算熱負(fù)荷時必須準(zhǔn)確計入，以此確定合適的空調(diào)系統(tǒng)容量。

       區(qū)域劃分：根據(jù)不同生產(chǎn)工序?qū)貪穸鹊囊筮M(jìn)行區(qū)域劃分。如無菌制劑生產(chǎn)區(qū)對溫濕度要求嚴(yán)格，一般溫度控制在 20-24℃，相對濕度控制在 45%-60%；而原料倉庫的溫濕度要求可能相對寬松，溫度一般在 15-25℃，濕度在 35%-75%。不同區(qū)域應(yīng)設(shè)置自已的溫濕度控制系統(tǒng)，以便精確調(diào)節(jié)。

       氣流組織設(shè)計：合理的氣流組織有助于保持室內(nèi)溫濕度均勻。采用上送下回或側(cè)送側(cè)回等氣流組織形式，避免出現(xiàn)氣流死角和溫濕度梯度。在潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)保證氣流的單向流動，減少灰塵和微生物的積聚。 中山空調(diào)恒溫恒濕控制公司