汽車涂裝車間對(duì)溫濕度的準(zhǔn)確控制直接影響涂裝質(zhì)量，超科自動(dòng)化的系統(tǒng)有效提升了漆面品質(zhì)。在噴漆室，系統(tǒng)將溫度控制在 20-25℃，濕度維持在 60-70% RH，使漆霧能均勻附著在車身表面，減少橘皮等缺陷，漆面合格率提升 25%。在烘干室，系統(tǒng)可精確控制升溫曲線，不同漆層對(duì)應(yīng)不同的溫濕度參數(shù)，確保漆面固化充分，附著力增強(qiáng)。某汽車制造廠引入這套系統(tǒng)后，車身涂裝的返工率下降 40%，漆面光澤度提升 15%，達(dá)到豪華車的涂裝標(biāo)準(zhǔn)，車型競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)。恒溫恒濕控制系統(tǒng)在攝影棚應(yīng)用，確保拍攝環(huán)境穩(wěn)定，提高拍攝質(zhì)量。東莞無(wú)塵車間恒溫恒濕控制解決方案

數(shù)據(jù)中心的服務(wù)器機(jī)房是能耗大戶，同時(shí)對(duì)環(huán)境穩(wěn)定性要求極高。超科自動(dòng)化的恒溫恒濕解決方案創(chuàng)造性地將冷熱通道隔離技術(shù)與智能控制結(jié)合，通過(guò)AI算法預(yù)測(cè)服務(wù)器負(fù)載變化，提前調(diào)整空調(diào)輸出功率。系統(tǒng)在溫度控制精度達(dá)±1℃的同時(shí)，比傳統(tǒng)方案節(jié)能23%以上。當(dāng)某區(qū)域出現(xiàn)局部熱點(diǎn)時(shí)，邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)會(huì)立即指令附近風(fēng)機(jī)盤(pán)管提速，3分鐘內(nèi)消除溫度偏差。這套系統(tǒng)已成功應(yīng)用于多個(gè)超大型數(shù)據(jù)中心，全年無(wú)間斷運(yùn)行保障了數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的安全穩(wěn)定。潔凈廠房恒溫恒濕控制器恒溫恒濕控制系統(tǒng)支持大規(guī)模部署，滿足大型設(shè)施的環(huán)境控制需求。

未來(lái)恒溫恒濕技術(shù)將呈現(xiàn)三大方向：1）全固態(tài)控制，如采用熱電制冷（TEC）和電滲析除濕，消除冷媒污染風(fēng)險(xiǎn)；2）數(shù)字孿生深度應(yīng)用，通過(guò)實(shí)時(shí)仿真實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)；3）跨系統(tǒng)融合，與照明、安防等共同構(gòu)成智慧建筑神經(jīng)網(wǎng)。超科自動(dòng)化正在研發(fā)基于MEMS的微型傳感器陣列，可植入設(shè)備內(nèi)部監(jiān)測(cè)微環(huán)境變化。另一項(xiàng)前沿技術(shù)是仿生控制算法，模擬人體溫控機(jī)制實(shí)現(xiàn)更自然的調(diào)節(jié)。隨著碳中和推進(jìn)，綠色制冷劑（如R290）和光伏直驅(qū)系統(tǒng)也將成為標(biāo)配，推動(dòng)行業(yè)向零碳運(yùn)營(yíng)邁進(jìn)。

鋰電池生產(chǎn)的勻漿車間，對(duì)溫濕度有著嚴(yán)苛要求，一旦超標(biāo)可能引發(fā)安全隱患。超科科技的恒溫恒濕系統(tǒng)在此類防爆車間中表現(xiàn)較好，采用本質(zhì)安全型傳感器和隔爆型控制箱，通過(guò)惰性氣體加濕方式，將車間溫度嚴(yán)格控制在 20±0.8℃，相對(duì)濕度穩(wěn)定在 30±2% RH，遠(yuǎn)低于行業(yè)安全閾值。系統(tǒng)的泄漏檢測(cè)功能，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道內(nèi)惰性氣體濃度，一旦出現(xiàn)異常立即切斷氣源并啟動(dòng)備用凈化裝置。某新能源企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后，勻漿工序的漿料穩(wěn)定性提升 40%，電池循環(huán)壽命延長(zhǎng) 15%，為安全生產(chǎn)筑牢了防線。西瓜是一種水分很多的水果。

智能學(xué)習(xí)控制算法進(jìn)展是基于深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)的控制策略通過(guò)10萬(wàn)次迭代訓(xùn)練，形成比較好控制規(guī)則。在廣州塔項(xiàng)目中，系統(tǒng)學(xué)會(huì)自動(dòng)識(shí)別特殊事件（如觀光層人流突增），提前20分鐘啟動(dòng)備用機(jī)組。算法主要在于：1）狀態(tài)空間包含78個(gè)維度參數(shù)；2）獎(jiǎng)勵(lì)函數(shù)綜合考慮能耗（權(quán)重0.6）、舒適度（0.3）和設(shè)備損耗（0.1）；3）采用雙DQN網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，訓(xùn)練收斂速度提升40%。實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，學(xué)習(xí)型控制比傳統(tǒng)PID節(jié)能19%，且溫度波動(dòng)減少32%。實(shí)現(xiàn)智能學(xué)習(xí)。超科自動(dòng)化，讓中央空調(diào)恒溫恒濕控制智能化。肇慶工廠恒溫恒濕控制工程

中央空調(diào)恒溫恒濕控制，超科創(chuàng)新不止步。東莞無(wú)塵車間恒溫恒濕控制解決方案

皮革加工的鞣制車間，溫濕度控制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致皮革出現(xiàn)僵硬、開(kāi)裂等問(wèn)題。超科自動(dòng)化的恒溫恒濕解決方案針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，采用蒸汽加熱與轉(zhuǎn)輪除濕的組合方式，將鞣制區(qū)溫度穩(wěn)定在 40±2℃，濕度控制在 65±4% RH，為鞣劑與皮纖維的充分結(jié)合提供適宜環(huán)境。系統(tǒng)內(nèi)置的皮革水分傳感器，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)皮革內(nèi)部濕度變化，并反饋給控制系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境溫濕度與皮革狀態(tài)的精細(xì)確匹配。某大型皮革廠引入該系統(tǒng)后，皮革合格率從 82% 提升至 96%，每噸皮革的加工時(shí)間縮短 12 小時(shí)。東莞無(wú)塵車間恒溫恒濕控制解決方案