1、甲醛釋放量是人造板中較為重要的指標(biāo)，消費者選購人造板時，應(yīng)盡量選擇刺激性氣味較小，甲醛釋放量較低的板材。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定板材甲醛釋放量分為兩個等級：E1級可直接用于室內(nèi)；E2級必須經(jīng)過飾面處理后方可用于室內(nèi)。所以消費者有選購時應(yīng)注意廠家所明示的甲醛釋放量等級。2、好的人造板其外觀表面應(yīng)光滑平整、表面無鼓泡分層，板面厚度均勻，無明顯翹曲現(xiàn)象，板邊的四周無缺損。3、正規(guī)的生產(chǎn)企業(yè)，在板上都會標(biāo)明廠名、廠址、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品的等級和甲醛釋放量的等級等標(biāo)識，消費者應(yīng)盡量到信譽較好的建材超市去購買 [1]。2、膨脹收縮率低，尺寸穩(wěn)定，材質(zhì)較鋸材均勻，不易變形開裂；濱湖區(qū)怎樣人造板工廠直銷

材質(zhì)不同，質(zhì)量有異，大芯板根據(jù)材質(zhì)的優(yōu)劣及面材的質(zhì)地分為“優(yōu)等品”、“一等品”及“合格品”。也有企業(yè)將板材等級標(biāo)為A級、雙A級和三A級，但是這只是企業(yè)行為，與國家標(biāo)準(zhǔn)不符，市場上已經(jīng)不允許出現(xiàn)這種標(biāo)注。大芯板的材種有許多種，如楊木、樺木、松木、泡桐等，其中以楊木、樺木為比較好，質(zhì)地密實，木質(zhì)不軟不硬，握釘力強(qiáng)，不易變形，而泡桐的質(zhì)地很輕、較軟、吸收水分大，握釘力差，不易烘干，制成的板材在使用過程中，當(dāng)水分蒸發(fā)后，板材易干裂變形。而松木質(zhì)地堅硬，不易壓制，拼接結(jié)構(gòu)不好，握釘力差，變形系數(shù)大。無錫如何人造板工廠直銷單板及刨花等材料薄，表面積大，干燥應(yīng)力的影響甚小或者不存在。

干燥包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為準(zhǔn)，必須注意防止干燥應(yīng)力的產(chǎn)生；而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續(xù)化條件下進(jìn)行的，加熱階段終了立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄，表面積大，干燥應(yīng)力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛，水分?jǐn)U散阻力小，木材內(nèi)部水分?jǐn)U散規(guī)律對單板、刨花等就失去意義。

切削加工原材料處理和產(chǎn)品**終加工，都要應(yīng)用切削工藝，如單板的旋切、刨切，木片、刨花的切削，纖維的研磨分離，以及**終加工中的鋸截、砂磨等。將木材切削成不同形狀的單元，按一定方式重新組合為各種板材，可以改善木材的某些性質(zhì)，如各向異性、不均質(zhì)性、濕脹及干縮性等。大單元組成的板材力學(xué)強(qiáng)度較高，小單元組成的板材均質(zhì)性較好。精確控制旋切單板的厚度誤差，可提高出材率2～3%。切削出的刨花形態(tài)影響刨花板的全部物理力學(xué)性能；纖維形態(tài)對纖維板的強(qiáng)度同樣有密切關(guān)系。板材**終的鋸切、磨削等也影響產(chǎn)品的規(guī)格質(zhì)量。此后旋切機(jī)不斷改進(jìn)，促進(jìn)了膠合板工業(yè)的發(fā)展， 19世紀(jì)中葉，德國首先建立了膠合板廠。

細(xì)木工板是指在膠合板生產(chǎn)基礎(chǔ)上，以木板條拼接或空心板作芯板，兩面覆蓋兩層或多層膠合板，經(jīng)膠壓制成的一種特殊膠合板。細(xì)木工板的特點主要由芯板結(jié)構(gòu)決定。被廣泛應(yīng)用于家具制造、縫紉機(jī)臺板、車廂、船舶等的生產(chǎn)和建筑業(yè)等。1）按板芯結(jié)構(gòu)分實心細(xì)木工板：以實體板芯制成的細(xì)木工板。空心細(xì)木工板：以方格板芯制成的細(xì)木工板。2）按板芯接拼狀況分膠拼板芯細(xì)木工板：用膠粘劑將芯條膠粘組合成板芯制成的細(xì)木工板。不膠拼板芯細(xì)木工板：不用膠粘劑將芯條組合成板芯制成的細(xì)木工板。60年代初，以干法生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)制成中密度纖維板，1966年美國建成中密度纖維板廠。梁溪區(qū)本地人造板廠家直銷

成材干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為準(zhǔn)，必須注意防止干燥應(yīng)力的產(chǎn)生；濱湖區(qū)怎樣人造板工廠直銷

7 0年代末期，歐美一些國家研究無膠膠合技術(shù)，較有進(jìn)展的是使木質(zhì)素分子活化，在一定條件下利用木質(zhì)素膠合；或者利用木材或其他材料中的半纖維素，經(jīng)處理使之轉(zhuǎn)化為膠結(jié)物質(zhì)進(jìn)行膠合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了無膠刨花板。中國的研究院和大學(xué)也都在進(jìn)行無膠膠合技術(shù)的研究，已取得初步成果。成型和加壓膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學(xué)對木材構(gòu)造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對木材所施加的一定限度的外力。濱湖區(qū)怎樣人造板工廠直銷

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