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汕頭SHK-51高速鋼價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-06

沖壓模具鋼應(yīng)該如何選擇沖壓模具鋼屬于工具鋼的一種?,主要用于制造沖壓模具。沖壓模具鋼的選擇需依據(jù)多種因素,包括被沖壓材料的類型、厚度、硬度,預(yù)期的模具壽命,以及模具的制造成本。這里給大家介紹一下常見的沖壓模具鋼種類及其特性。Cr12MoV?:高碳高鉻合金工具鋼,具有出色的淬透性、淬硬性和耐磨性,適用于冷沖模具,特別是形狀復(fù)雜、工作環(huán)境惡劣的沖裁模具。SKD11?:高碳高鉻合金冷作模具鋼,具有高硬度、高耐磨性和高韌性,適用于制造各種高精度沖壓模具,特別是那些需承受大沖擊力的模具?。DC53?:新型冷作模具鋼,兼具優(yōu)異的耐磨性和韌性,適用于精密沖壓模具制造,特別是在高精度、高要求的模具中表現(xiàn)突出。ASP粉末高速鋼?:鉻鉬鎢釩粉末高速鋼,適用于高精度、長壽命的連續(xù)沖壓模具。急需粉末高速鋼?精工特鋼快速響應(yīng),解燃眉之急。汕頭SHK-51高速鋼價(jià)格

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壓鑄模具的失效形式與選材對(duì)策壓鑄模具常見失效為熱疲勞開裂與熔蝕,選材需針對(duì)性優(yōu)化:H13 鋼通過 “淬火 + 三次回火” 工藝(560℃×3 次),減少殘余奧氏體,抗熱疲勞性能提升;加工高硅鋁合金時(shí),選用耐熔蝕的 SKD61 鋼,其鉬含量增加,延緩金屬液對(duì)模具的侵蝕。汽車模具的選材與批量生產(chǎn)適配汽車覆蓋件沖壓模具需長壽命材料:批量≤10 萬件,選 HT300 鑄鐵(成本低);批量>50 萬件,選 Cr12Mo1V1 鋼(硬度 HRC58-60),其耐磨性滿足長期使用。對(duì)于車門鉸鏈等零件,采用 ASP®2004 粉末鋼,刃口壽命可達(dá) 15 萬次以上,減少停機(jī)修模頻率。中山SHK-9高速鋼價(jià)格ASP 粉末高速鋼,適應(yīng)高溫、高負(fù)荷切削環(huán)境。

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不同型號(hào)的 ASP 粉末高速鋼在成分和性能上有所差異,可滿足不同客戶和應(yīng)用場(chǎng)景的需求。例如,某些型號(hào)適合高硬度材料切削,而另一些型號(hào)則在模具制造中表現(xiàn)更佳,為客戶提供了多樣化的選擇。與傳統(tǒng)高速鋼相比,粉末高速鋼在多個(gè)方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)高速鋼在冶煉過程中容易出現(xiàn)成分偏析和粗大晶粒,導(dǎo)致性能不穩(wěn)定;而粉末高速鋼通過粉末冶金工藝避免了這些問題,其組織結(jié)構(gòu)均勻,性能一致性更好。在硬度和耐磨性方面,粉末高速鋼也有更出色的表現(xiàn),并且抗疲勞性能更強(qiáng),使用壽命更長,更能適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高性能材料的需求。

模具鋼選材中的成本與性能平衡策略在模具鋼選材中,成本與性能的平衡是關(guān)鍵。對(duì)于中小批量生產(chǎn)或試產(chǎn)場(chǎng)景,可優(yōu)先考慮國產(chǎn) LD 鋼,其成分配方對(duì)標(biāo) DC53,價(jià)格是進(jìn)口鋼的 60%,韌性達(dá) 12-14 J/cm2,適用于家電五金件中低速?zèng)_壓等常規(guī)需求9。若需兼顧耐磨性與成本,SKH-51 高速鋼是理想選擇,其硬度 HRC62-64,在模具壽命與維護(hù)成本之間取得較好平衡,適合對(duì)光亮帶質(zhì)量有一定要求的場(chǎng)景14。國富特的 M2A 高速鋼通過稀土冶煉和電渣重熔技術(shù),在保持高性能的同時(shí)優(yōu)化了生產(chǎn)成本,其基于 SKH-9 改良的成分設(shè)計(jì),可滿足五金沖壓、刀具制造等行業(yè)的多樣化需求610。半導(dǎo)體封裝模具制造應(yīng)用 ASP 粉末高速鋼,滿足封裝工藝的高精度要求。

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ASP®2053(C 2.48%、V 8.8%)釩含量高達(dá) 8.8%,碳化物體積分?jǐn)?shù)超 30%,耐磨性較傳統(tǒng)高速鋼提升 80%。在五金沖壓耐磨件中,如硅鋼片沖裁模具,可加工硬度≥HRC30 的冷軋硅鋼,刃口磨損量≤0.005mm / 千次,適合變壓器鐵芯等精密沖壓,減少刃口修磨頻率 50% 以上。ASP®2060(C 2.30%、Co 30.5%)是高鈷高碳粉末鋼,淬火后硬度達(dá) HRC67-69,抗壓強(qiáng)度超 3500MPa。在航空航天五金件冷鐓模具中,可加工鈦合金板材,單次鐓鍛壓力超 5000kN,模具壽命較普通模具鋼提升 3 倍,適合極端載荷下的緊固件沖壓成型。電子元件微加工,用精工特鋼高速鋼,精細(xì)入微。陽江SHK-51高速鋼源頭工廠

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粉末高速鋼的熱處理工藝。ASP 系列高速鋼熱處理需遵循嚴(yán)格流程:軟退火(850-900℃保護(hù)氣體中保溫 3 小時(shí),緩冷至 700℃)消除應(yīng)力;淬火分 450-500℃和 850-900℃兩步預(yù)熱,奧氏體化溫度根據(jù)牌號(hào)調(diào)整(如 ASP®2004 為 1220℃),油冷或氣冷至 40-50℃;回火需在 560℃進(jìn)行三次,每次間隔冷卻至室溫,以確保硬度與韌性匹配。ASP 粉末高速鋼支持多種加工方式,包括磨削、車削、銑削及電火花加工,焊接需采用與基材成分匹配的填充材料并預(yù)熱。表面處理推薦 PVD 涂層(如 TiN、TiAlN),可提升表面硬度至 2000HV 以上,同時(shí)避免擴(kuò)散層過厚導(dǎo)致脆性增加,適用于精密刀具及模具表面強(qiáng)化。汕頭SHK-51高速鋼價(jià)格

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