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肇慶M2高速鋼

來源: 發(fā)布時間:2025-07-17

沖壓模具鋼應(yīng)該如何選擇沖壓模具鋼屬于工具鋼的一種?,主要用于制造沖壓模具。沖壓模具鋼的選擇需依據(jù)多種因素,包括被沖壓材料的類型、厚度、硬度,預(yù)期的模具壽命,以及模具的制造成本。這里給大家介紹一下常見的沖壓模具鋼種類及其特性。Cr12MoV?:高碳高鉻合金工具鋼,具有出色的淬透性、淬硬性和耐磨性,適用于冷沖模具,特別是形狀復(fù)雜、工作環(huán)境惡劣的沖裁模具。SKD11?:高碳高鉻合金冷作模具鋼,具有高硬度、高耐磨性和高韌性,適用于制造各種高精度沖壓模具,特別是那些需承受大沖擊力的模具?。DC53?:新型冷作模具鋼,兼具優(yōu)異的耐磨性和韌性,適用于精密沖壓模具制造,特別是在高精度、高要求的模具中表現(xiàn)突出。ASP粉末高速鋼?:鉻鉬鎢釩粉末高速鋼,適用于高精度、長壽命的連續(xù)沖壓模具。ASP 粉末高速鋼適用于航空航天精密零件加工,滿足復(fù)雜工況下的性能要求。肇慶M2高速鋼

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電子元件沖壓模具選擇了ASP®2005 的微米級精度保障。某 5G 通信企業(yè)加工 0.1mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具時,采用 ASP®2005 粉末高速鋼(碳化物均勻度≤1 級)9。該材料經(jīng) 1220℃淬火 + 560℃三次回火后,硬度達 HRC64,配合 PVD 涂層(TiN,表面硬度 HV2400),可穩(wěn)定加工 0.05mm 寬微縫,沖壓件尺寸精度達 ±0.003mm。實際測試中,模具連續(xù)生產(chǎn) 10 萬次后,刃口磨損量<0.002mm,較傳統(tǒng) Cr12MoV 鋼壽命提升 5 倍,有效降低高頻換模帶來的停機成本。肇慶M2高速鋼精密機械加工選擇 ASP 粉末高速鋼刀具,可應(yīng)對多種材料,保持穩(wěn)定加工性能。

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冷處理和深冷處理是熱處理一部分,很多人不知道為什么。冷處理和深冷處理,為什么是熱處理的一部分。馬氏體轉(zhuǎn)變的結(jié)束點是在0度以下,特別是含碳量較高的鋼類,淬火好以后有殘余奧氏體,如果不做深冷處理使用過程中,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體過程中,會發(fā)生尺寸變化,也就是變形。只有經(jīng)過深冷處理讓殘余奧氏體再轉(zhuǎn)變成馬氏體。基本上就不會再變形。這樣就是冷處理跟深冷處理,也是熱處理過程的一個延續(xù),所以它也歸納到熱處理過程。

同型號在成分和性能上存在差異,以適配不同的使用場景。部分型號側(cè)重于高硬度,適合加工硬度較高的材料;另一些型號則在韌性方面表現(xiàn)更佳,適用于對沖擊和疲勞要求較高的工況??蛻艨筛鶕?jù)自身加工需求,在專業(yè)人員的指導(dǎo)下,選擇合適的 ASP 粉末高速鋼型號,從而達到比較好的使用效果,充分發(fā)揮材料性能優(yōu)勢。相較于傳統(tǒng)高速鋼,ASP 粉末高速鋼具有明顯優(yōu)勢。傳統(tǒng)高速鋼在冶煉過程中易出現(xiàn)成分偏析,導(dǎo)致材料性能不均勻,且晶粒粗大影響其綜合性能。而 ASP 粉末高速鋼通過粉末冶金工藝,獲得均勻的組織結(jié)構(gòu)和細小晶粒,性能一致性更好。在硬度、耐磨性以及抗疲勞性能上,ASP 粉末高速鋼均超越傳統(tǒng)高速鋼,能夠更好地適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對高性能材料的嚴格要求,為企業(yè)生產(chǎn)提供更可靠的保障。五金工具生產(chǎn)應(yīng)用 ASP 粉末高速鋼,增強工具硬度,延長使用壽命。

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模具選材的影響因素模具選材需綜合產(chǎn)品材質(zhì)、成型工藝、精度要求及批量大小。例如,注塑成型塑料件時,需考慮模具鋼的耐腐蝕性與拋光性;沖壓金屬板材時,側(cè)重材料的耐磨性與抗壓強度。同時,批量生產(chǎn)需選用長壽命材料(如粉末高速鋼),小批量則可兼顧成本選用普通工具鋼。塑料模具的選材要點塑料模具選材需關(guān)注成型材料特性:加工 ABS、PC 等普通塑料,可選 P20 預(yù)硬鋼(硬度 28-32HRC),成本適中且易加工;加工含玻纖增強塑料,需用耐磨性更好的 S136 不銹鋼,其耐蝕性與拋光性可避免模具過早磨損與腐蝕。ASP 粉末高速鋼用于切削刀具制造,在加工高強度合金鋼時減少磨損,延長工具壽命。潮州DC53高速鋼批發(fā)商

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ASP®2023(C 1.38%、W 5%、V 3.3%)不含鈷,成本較含鈷牌號低 15%-20%,適合中小批量五金沖壓。在普通碳鋼(如 Q235)沖壓中,其抗彎強度 1800MPa,可穩(wěn)定沖壓 1-3mm 厚度板材,模具壽命較傳統(tǒng)高速鋼提升 30%。例如,某中小企業(yè)采用 ASP®2023 制作貨架連接件沖壓模具,單件成本降低 25%,同時滿足 10 萬次以上沖壓需求。ASP®2030(C 1.38%、Co 8.5%)含鈷高速鋼,熱硬性達 650℃,淬火后硬度 HRC65-67,適合五金熱沖壓場景。例如,在鋁合金輪轂熱鍛模具中,可承受 450℃以上坯料溫度,抗熱疲勞裂紋擴展能力突出,模具壽命達 8 萬次以上循環(huán),較 H13 鋼提升 2 倍,適用于汽車輪轂等 度五金件加工。肇慶M2高速鋼

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