ASP2060和DC53是兩種不同類型的鋼材，各自具有獨特的化學成分和物理特性。ASP2060高合金粉末高速鋼由瑞典埃赫曼公司生產。含碳、鉻、鉬、鎢、鈷、釩等化學成分。具有高硬度淬火后可達到67-69HRC極高的耐磨性、抗壓強度以及熱硬性細小均勻的碳化物分布，內部組織更加均勻，減少了雜質和偏析現(xiàn)，提高了韌性和切削性能。DC53是一種改良型冷作模具鋼，由日本大同特殊鋼株式會社開發(fā)。包括較高的鉻含量，相比SKD11有改進的成分設計以提高其韌性。在適當?shù)臒崽幚項l件下，可以達到62-63HRC具有良好的尺寸穩(wěn)定性，尤其是在高溫回火之后減少開裂和崩刃的風險，適合精密模具加工國富特公司的模具鋼適配不銹鋼沖壓，通過成分調整增強抗咬合性，減少加工卡滯現(xiàn)象。無錫SHK-9高速鋼源頭工廠

壓鑄模具的失效形式與選材對策壓鑄模具常見失效為熱疲勞開裂與熔蝕，選材需針對性優(yōu)化：H13 鋼通過 “淬火 + 三次回火” 工藝（560℃×3 次），減少殘余奧氏體，抗熱疲勞性能提升；加工高硅鋁合金時，選用耐熔蝕的 SKD61 鋼，其鉬含量增加，延緩金屬液對模具的侵蝕。汽車模具的選材與批量生產適配汽車覆蓋件沖壓模具需長壽命材料：批量≤10 萬件，選 HT300 鑄鐵（成本低）；批量＞50 萬件，選 Cr12Mo1V1 鋼（硬度 HRC58-60），其耐磨性滿足長期使用。對于車門鉸鏈等零件，采用 ASP®2004 粉末鋼，刃口壽命可達 15 萬次以上，減少停機修模頻率。無錫SHK-9高速鋼源頭工廠與多家加工企業(yè)有合作，在實際應用中積累了豐富經驗，能應對多樣加工場景。

隨著制造業(yè)精密化發(fā)展，對高性能材料的需求持續(xù)增長，ASP 粉末高速鋼市場前景廣闊。在汽車、航空航天、電子信息等行業(yè)，對零部件加工精度和質量要求不斷提高，ASP 粉末高速鋼憑借其優(yōu)異性能，將獲得更廣泛的應用空間。國富特公司將把握市場機遇，持續(xù)提升產品性能和質量，以滿足市場多樣化需求，在 ASP 粉末高速鋼市場中占據(jù)更有利的競爭地位。隨著制造業(yè)向**化、精密化發(fā)展，對高性能材料的需求持續(xù)增長，ASP 粉末高速鋼市場前景廣闊。在汽車、航空航天、電子信息等行業(yè)，對零部件加工精度和質量要求不斷提高，ASP 粉末高速鋼憑借其優(yōu)異性能，將獲得更廣泛的應用空間。

模具材料的熱處理工藝影響熱處理決定模具性能：Cr12MoV 鋼經 “1020℃淬火 + 200℃回火”，硬度達 HRC60，適合普通沖壓；ASP®2004 粉末鋼需 “1220℃淬火 + 560℃三次回火”，形成細小碳化物，耐磨性提升至傳統(tǒng)材料 2 倍。錯誤熱處理（如回火溫度不足）會導致模具早期開裂。表面處理對模具壽命的提升表面處理可優(yōu)化模具性能：PVD 涂層（如 TiN）用于 ASP®2005 沖壓模具，表面硬度從 HRC64 提升至 HV2400，減少不銹鋼粘模；TD 處理（VC 覆層）用于硅鋼片沖模，耐磨性再提升 2 倍；滲氮處理用于壓鑄模具，表面形成 50μm 硬化層，抗熱疲勞能力增強 30%。ASP?2053 是高釩牌號，具有耐磨性。

ASP2060成分和應用場景含高鈷牌號，具有硬度、耐磨性和高溫穩(wěn)定性。較難加工，標準熱處理67-69HRC。廣泛應用于以下幾個領域：切削工具：用于制造需要**度和高耐磨性的各種切削工具，如銑刀、車刀、鉆頭、絲錐和齒輪刀具等。模具制造：適用于制造塑料模具和壓鑄模具，特別是在光學透鏡、鏡頭、汽車燈罩等高精密塑料零件的生產場景。冷作工具：可用于制作冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，對于加工磨損性強的材料特別有效。拉刀和鉆頭：因其良好的韌性和耐磨性，適合用于制造拉刀和鉆頭等工具。其他機械零件：良好韌性以及耐磨性的精密零件加工場景模具鋼用于電池外殼沖壓模具，國富特產品通過性能測試，適配新能源行業(yè)生產節(jié)奏。中山高速鋼批發(fā)商

五金工具生產應用 ASP 粉末高速鋼，增強工具硬度，延長使用壽命。無錫SHK-9高速鋼源頭工廠

冷處理和深冷處理是熱處理一部分，很多人不知道為什么。冷處理和深冷處理，為什么是熱處理的一部分。馬氏體轉變的結束點是在0度以下，特別是含碳量較高的鋼類，淬火好以后有殘余奧氏體，如果不做深冷處理使用過程中，殘余奧氏體轉變成馬氏體過程中，會發(fā)生尺寸變化，也就是變形。只有經過深冷處理讓殘余奧氏體再轉變成馬氏體?；旧暇筒粫僮冃巍＿@樣就是冷處理跟深冷處理，也是熱處理過程的一個延續(xù)，所以它也歸納到熱處理過程。無錫SHK-9高速鋼源頭工廠