工序能效管理區(qū)別于傳統(tǒng)意義上的以能源消耗量統(tǒng)計的能源管理，是與節(jié)能實際相結(jié)合，并以能源價值（單位能源產(chǎn)出/利潤）為衡量指標的管理方法。彌補了企業(yè)管理上對能源要素的未能有效覆蓋的管理短板與方法盲區(qū)，有助于對能源系統(tǒng)進行更為準確的管理與控制，實現(xiàn)能源價值。它是追求能源減少浪費、精細控制、柔性生產(chǎn)的管理目標，有效協(xié)同能源、生產(chǎn)、設(shè)備、財務(wù)、信息等各要素，實現(xiàn)能效優(yōu)化。由此可見，工序能效管理是一個復(fù)雜的系統(tǒng)管理，單憑傳統(tǒng)的能源統(tǒng)計、用能成本核算難以實現(xiàn)?；堇娏萍迹ê贾荩┯邢薰就瞥龅墓ば蚰苄Ч芾?，是應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術(shù)，輔助企業(yè)能效管理，降低用能成本，是用能大戶用能成本管理必不可少的信息化工具。能效管理可以幫助企業(yè)降低能源成本、提高生產(chǎn)效率，從而增強競爭力。杭州園區(qū)能效管理輔導(dǎo)

惠利能-能效管理系統(tǒng)解決能源浪費的三大內(nèi)核技術(shù)：一是協(xié)同運行技術(shù)，即從開機時序、用能設(shè)備參數(shù)設(shè)置調(diào)整等入，解決能源過量供應(yīng)浪費、等待中的能源浪費、能源過度加工浪費；二是降損控制技術(shù)，即從電壓降、溫度降、壓力降等入手，解決輸送過程的能源浪費；三是波動幅度控制技術(shù)，即從單位產(chǎn)成品用能量、單位產(chǎn)成品用能成本和單位能源價格入手，解決能源庫存浪費、返工能源浪費、搬運能源浪費?；堇?能效管理系統(tǒng)獨特性在于融入價量并舉節(jié)能新理念，降低用能成本，提升企業(yè)市場競爭力。一是降低單位能源價格，即實行大功率用電設(shè)備開機時序、柔性排班與國家電價政策協(xié)同，電價能下降5%以上。二是降低單位產(chǎn)成品用能量，即通過協(xié)同運行、降損控制、波動幅度控制等管理節(jié)能技術(shù)的應(yīng)有，單位產(chǎn)成品用能量下降10%以上。電力節(jié)能能效管理軟件能效管理需要企業(yè)設(shè)定明確的目標和指標，制定能源規(guī)劃和措施來達成這些目標。

能效管理是當今企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。隨著資源緊缺和環(huán)境污染問題的日益嚴峻，企業(yè)需要采取有效措施來提高能源利用效率，減少能源消耗，從而降低碳排放和環(huán)境負擔(dān)。能效管理的重點在于全方面分析企業(yè)的能源狀況，并制定相應(yīng)的節(jié)能方案。通過對能源的測量和監(jiān)測，企業(yè)可以了解每個環(huán)節(jié)的能源消耗情況，并找出潛在的節(jié)能機會。通過選用更高效的設(shè)備、改善工藝流程、優(yōu)化能源分配等措施，企業(yè)可以實現(xiàn)有效的能源利用和降低能耗。除了設(shè)施設(shè)備的改進，員工的參與也是能效管理的重要環(huán)節(jié)。提高員工的節(jié)能意識和操作技能對于降低能源消耗至關(guān)重要。企業(yè)可以通過培訓(xùn)、宣傳和激勵機制等方式，激發(fā)員工的節(jié)能意識，并鼓勵員工提出節(jié)能建議，共同推動能效管理的實施。此外，技術(shù)創(chuàng)新和信息化的應(yīng)用也為能效管理帶來了新的機遇。通過引入智能控制、自動化技術(shù)、能源管理系統(tǒng)等先進工具，企業(yè)可以實現(xiàn)對能源的實時監(jiān)控和精確控制。借助數(shù)據(jù)分析和模擬仿真，企業(yè)可以進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程和能源分配，提升能源利用效率。

建立用能考核機制是企業(yè)用能管理的關(guān)鍵手段之一。智慧能效管理不僅可以實現(xiàn)對每個工序班次單位產(chǎn)品的用能量進行自動、即時的統(tǒng)計，還可以對單位產(chǎn)品的用成本進行自動、即時的統(tǒng)計。通過智能系統(tǒng)，可以自動生成對工序班次單位產(chǎn)品的用能及成本考核表，實現(xiàn)用能考核的信息化。在智慧能效管理系統(tǒng)中，我們可以通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和智能傳感器，實時監(jiān)測每個工序班次的單位產(chǎn)品的用能量和用成本。通過自動化的數(shù)據(jù)收集和分析，可以精確統(tǒng)計每個工序班次單位產(chǎn)品的用能情況，并與相應(yīng)的成本進行關(guān)聯(lián)。利用智慧能效管理系統(tǒng)，企業(yè)可以根據(jù)單位產(chǎn)品的用能量和用成本生成對應(yīng)的考核表?？己吮砜梢灾庇^地顯示每個工序班次單位產(chǎn)品的用能情況和成本情況，并進行相應(yīng)的績效分析。這樣可以幫助企業(yè)識別高能耗、高成本的工序班次單位產(chǎn)品，并采取相應(yīng)的措施進行優(yōu)化和改進。通過實現(xiàn)用能考核的信息化，企業(yè)能夠更加完整、準確地了解單位產(chǎn)品的用能和成本情況，有效地引導(dǎo)企業(yè)的用能管理和節(jié)能行動。同時，智慧能效管理系統(tǒng)的自動化功能可以有效節(jié)省企業(yè)的工作量和時間成本，提高用能考核的效率和準確度。能效管理的關(guān)鍵在于對能源使用的監(jiān)測、分析和優(yōu)化，以找到節(jié)能的潛力和改進的空間。

傳統(tǒng)的能源指標管理是將電、煤、油、汽等所有等能源介質(zhì)折算成標準煤（tec），反應(yīng)企業(yè)總用能量、單位產(chǎn)品用能量、萬元增加值能耗等指標。但不能反映能源種類變化對用能成本的影響，不能反應(yīng)能源外購、加工轉(zhuǎn)換、系統(tǒng)損失、設(shè)備維修、項目投資、相關(guān)費用等因素對用能成本的影響。能效管理是在傳統(tǒng)能源指標管理基礎(chǔ)上融入用能成本管理，將用能成本管理與傳統(tǒng)能源指標管理相結(jié)合，既體現(xiàn)企業(yè)總用能量、單位產(chǎn)品用能量、萬元增加值能耗等指標，同時反映出企業(yè)每一個能源管理決策指令對總用能成本、單位產(chǎn)成品用能成本、萬元工業(yè)增加值用能成本等指標影響，圍繞降低用能成本總目標，分析能源管理對企業(yè)整個運營成本的影響和貢獻，與企業(yè)的損益直接掛鉤，從而得到非能源管理專業(yè)人員的認可和支持，動員全體員工參與節(jié)能、用能成本工作，降低用能成本，提升企業(yè)市場成本競爭力。能效管理需要持續(xù)的監(jiān)測和評估，對企業(yè)的能效水平進行追蹤和改善。舟山企業(yè)用電能效管理平臺建設(shè)

能效管理可以通過改進工藝、設(shè)備和能源利用方式，降低企業(yè)的能源成本。杭州園區(qū)能效管理輔導(dǎo)

鑄造企業(yè)中頻爐都會選擇夜間谷電時段（22:00---次日08:00）運行，當生產(chǎn)任務(wù)重的時候，為了多開幾爐鐵水，中頻爐運行時間會超出谷電時段，利用峰電時段：21:00---22:00或次日08:00---09:00，當中頻爐運行時間需要11小時時，選擇開機時間決定電價高低。選擇21:00開爐，利用21:00---22:00峰電時段，電價升高0.07元左右；選擇22:00開爐，利用次日08:00---09:00峰電時段，電價只會升高0.03元左右。因為中頻爐熔煉剛起爐時耗電量大，中頻爐熔煉到后段時段耗電量少?；堇娎萍迹ê贾荩┯邢薰鹃_發(fā)的能效管理平臺，能自動診斷出選擇哪個時點開機電價低，為生產(chǎn)主管排班提供用電成本優(yōu)化數(shù)據(jù)支持。能效管理的落腳點是用能成本管理，因此，建議運用能效管理平臺數(shù)據(jù)，選擇中頻爐開機時間，降低企業(yè)用電成本。杭州園區(qū)能效管理輔導(dǎo)