深圳市新鴻勝模具有限公司2025-01-09

一、耐磨性 材料硬度與耐磨關系 模具材料的硬度直接決定了其耐磨性能。高硬度的材料能夠有效抵抗五金件在成型過程中產(chǎn)生的摩擦磨損。例如，采用硬質合金材料制作的模具，其硬度可達 HRA85 - 92，相比普通模具鋼（如 HRC58 - 62）具有更高的硬度，在沖裁或擠壓五金件時，能夠更好地承受材料的摩擦，減少模具刃口或型腔表面的磨損。 當模具用于加工硬度較高的五金材料（如淬火鋼）時，選擇具有更高硬度和耐磨性能的模具材料尤為重要。例如，Cr12MoV 等高碳高鉻模具鋼，其含有大量的碳化物，這些碳化物彌散分布在基體中，能夠顯著提高材料的耐磨性。在連續(xù)沖壓過程中，這種材料制作的模具刃口磨損速度比普通材料制作的模具慢很多，從而延長了模具的使用壽命。 磨損對模具壽命的影響 模具的磨損是導致模具失效的主要原因之一。一旦模具表面出現(xiàn)磨損，如刃口變鈍、型腔尺寸變大等情況，會直接影響五金產(chǎn)品的尺寸精度和表面質量。例如，在沖壓模具中，刃口磨損后，沖裁出的零件邊緣會出現(xiàn)毛刺，尺寸也可能超出公差范圍；在壓鑄模具中，型腔磨損會導致壓鑄產(chǎn)品的壁厚不均勻。隨著磨損程度的加劇，模具無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，其使用壽命也就終止了。 二、韌性 韌性對模具抗斷裂能力的作用 韌性好的模具材料能夠有效防止模具在工作過程中發(fā)生脆性斷裂。在五金模具的工作過程中，如沖壓模具在沖裁厚板或進行高速沖壓時，模具會承受較大的沖擊力；鍛造模具在鍛造過程中，也會受到巨大的沖擊載荷。如果材料韌性不足，很容易在這些沖擊作用下產(chǎn)生裂紋并迅速擴展，導致模具斷裂。例如，5CrNiMo 鋼是一種韌性較好的模具材料，常用于制造承受較大沖擊載荷的鍛造模具，它能夠在**度的沖擊下保持完整，避免突然斷裂。 斷裂對模具壽命的影響 模具一旦發(fā)生斷裂，就意味著模具完全失效，其使用壽命瞬間結束。與磨損相比，斷裂是一種更為嚴重的失效形式。即使模具在之前的工作過程中只出現(xiàn)了微小的裂紋，在后續(xù)的工作過程中，這些裂紋也會在應力集中的作用下迅速擴展，導致模具無法繼續(xù)使用。所以，選擇韌性好的材料對于防止模具早期斷裂，延長模具壽命至關重要。

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