常州市志達(dá)不銹鋼模板有限公司2025-06-28

CNC 加工的工作原理是一個(gè)多環(huán)節(jié)緊密協(xié)作的過程，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確加工。? 程序編制：首先，編程人員需根據(jù)零件的設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝要求，使用專門的編程軟件（如 UG、MasterCAM）編寫加工程序。這個(gè)程序包含了零件的形狀尺寸、加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等信息，**終生成由數(shù)字、字母和符號(hào)組成的數(shù)控代碼。? 程序輸入與譯碼：編寫好的加工程序通過 USB、網(wǎng)絡(luò)等方式傳輸?shù)?CNC 系統(tǒng)中。CNC 系統(tǒng)中的譯碼器對(duì)輸入的數(shù)控代碼進(jìn)行翻譯，將其轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)能夠識(shí)別和處理的內(nèi)部數(shù)據(jù)格式，比如將 G 代碼（準(zhǔn)備功能代碼）、M 代碼（輔助功能代碼）等指令轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的操作指令和參數(shù)。? 數(shù)據(jù)處理：譯碼后的指令和參數(shù)會(huì)進(jìn)入數(shù)據(jù)處理模塊。該模塊根據(jù)刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換等規(guī)則，對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行修正和計(jì)算，確保刀具按照準(zhǔn)確的路徑進(jìn)行加工。例如，考慮刀具半徑補(bǔ)償，避免因刀具實(shí)際尺寸與編程假設(shè)尺寸差異導(dǎo)致的加工誤差。? 插補(bǔ)運(yùn)算：由于零件輪廓通常由直線、圓弧等基本幾何元素組成，而 CNC 系統(tǒng)只能控制機(jī)床在離散的點(diǎn)上運(yùn)動(dòng)。因此，插補(bǔ)運(yùn)算模塊根據(jù)零件輪廓的起點(diǎn)、終點(diǎn)等信息，在這些離散點(diǎn)之間插入一系列中間點(diǎn)，以逼近零件的實(shí)際輪廓形狀。常見的插補(bǔ)方法有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，通過計(jì)算這些中間點(diǎn)的坐標(biāo)，為后續(xù)的伺服驅(qū)動(dòng)提供精確的位置控制指令。? 伺服驅(qū)動(dòng)：插補(bǔ)運(yùn)算得到的位置控制指令被發(fā)送到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。伺服驅(qū)動(dòng)器根據(jù)指令信號(hào)，控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，進(jìn)而通過滾珠絲杠、導(dǎo)軌等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)機(jī)床的工作臺(tái)、主軸等運(yùn)動(dòng)部件，實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件的精確運(yùn)動(dòng)，完成切削、銑削等加工操作。? 反饋與控制：為保證加工精度，CNC 系統(tǒng)還配備了位置檢測(cè)裝置（如光柵尺、編碼器）和速度檢測(cè)裝置。這些裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位置和速度，并將檢測(cè)信號(hào)反饋給 CNC 系統(tǒng)。系統(tǒng)將實(shí)際值與指令值進(jìn)行比較，若存在偏差，則通過伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，形成閉環(huán)控制，確保加工過程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性 。?

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