東莞京雕教育科技有限公司2025-02-19

標準化流程訓練 制定標準化編程模板（如固定坐標系設定、刀具路徑優(yōu)化），減少學員重復勞動時間。 通過流程卡引導學員按步驟完成 “圖紙分析→工藝規(guī)劃→編程→仿真→加工” 全流程。 加工參數(shù)優(yōu)化 建立常用材料參數(shù)庫（如鋁合金、不銹鋼切削轉速 / 進給表），縮短參數(shù)調試時間。 引入切削力仿真工具，輔助學員快速驗證參數(shù)合理性。 減少非切削時間 訓練學員通過 “刀路連續(xù)化” 編程（如避免頻繁抬刀）減少空行程。 采用快速裝夾系統(tǒng)（如液壓夾具），將工件裝夾時間壓縮至 3 分鐘內。 質量前置控制 強制要求學員在加工前完成 “三檢”：程序單核對、刀具對刀驗證、毛坯尺寸確認。 引入首件 3D 掃描比對（如使用關節(jié)臂測量儀），將廢品率控制在 1% 以下。 分層任務設計 初級任務：完成簡單二維輪廓加工（時間≤45 分鐘）。 進階任務：多工序復合加工（如車銑復合），要求加工效率提升 30%。 生產型實訓環(huán)境 模擬工廠倒班制，讓學員在 8 小時內完成 5 個零件批量加工，強化效率意識。 設置 “加工節(jié)拍競賽”，對達標的學員授予 “高效加工之星” 稱號。 故障預判訓練 通過機床狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)（如主軸負載預警），培養(yǎng)學員提前發(fā)現(xiàn)異常的能力。 建立常見問題速查表（如撞刀應急處理流程），將停機時間縮短至 10 分鐘內。 數(shù)據驅動改進 要求學員記錄每批次加工數(shù)據（如實際加工時間、刀具損耗量）。 每周組織 “效率分析會”，針對超差工序進行根因分析并制定改進措施。 建議配合使用 DNC 聯(lián)網系統(tǒng)實現(xiàn)程序集中管理，并通過生產看板實時展示各學員加工進度與質量數(shù)據，形成良性競爭氛圍。東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，各種數(shù)控設備70余臺，近萬平米的教學場地，20年行業(yè)經驗，開設CNC數(shù)控技術班、UG編程班、北京精雕班、車銑復合班、五軸編程調機班、浮雕、吸塑、滴塑技術班等，學會為止安排工作。 我們的培訓模式是產教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數(shù)控設備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復合、五軸機等先進設備，讓學員能夠在實操練習中獲得更多的技能和經驗。 我們的使命是：讓更多的年輕人學到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。

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