廣州市宇興紙塑制品有限公司2025-07-12

一、厚度選擇的**影響因素 力學(xué)強度需求 厚度直接影響離型膜的抗拉伸、耐撕裂、抗穿刺性能： 較厚的離型膜（如 50μm 以上）力學(xué)強度更高，適合重型保護、高速加工或復(fù)雜操作場景（如金屬板材運輸保護、大尺寸模切），不易斷裂或變形； 較薄的離型膜（如 12-25μm）柔韌性更好，但抗撕裂性較弱，適合精密、輕薄或小尺寸場景（如手機屏幕貼合、芯片包裝），可減少材料冗余。 加工工藝適配性 模切加工：若需切成細小形狀（如手機電池極耳貼膠），過厚的離型膜（>50μm）可能導(dǎo)致裁切不精細、邊緣起毛，需選 25-50μm；若為大尺寸整張模切（如汽車內(nèi)飾膠帶），可放寬至 50-100μm。 復(fù)合工藝：與其他材料（如鋁箔、無紡布）復(fù)合時，過厚會增加整體厚度，影響貼合緊密性（如醫(yī)療敷料用離型膜常選 30-50μm）；過薄則可能在復(fù)合時被拉伸變形。 自動化生產(chǎn)線：高速生產(chǎn)線（如 300 米 / 分鐘以上）對離型膜的抗拉伸性要求高，過?。?25μm）易因張力不均斷裂，通常選 36μm 以上。 被保護 / 貼合物體的特性 表面平整度：若被粘物是曲面（如塑料外殼），需薄離型膜（25-50μm）以更好貼合輪廓；平面硬質(zhì)物體（如玻璃）對厚度寬容度更高（25-100μm）。 重量與尺寸：重型物體（如 PCB 板）需厚離型膜（50-100μm）防止運輸中被壓破；輕薄物體（如電子標簽）用薄離型膜（12-36μm）即可。 環(huán)境與使用條件 高溫場景（如鋰電池封裝、光伏層壓）：厚離型膜（50-100μm）耐熱變形能力更強，且可減少熱量快速傳導(dǎo)導(dǎo)致的局部過熱； 長期儲存：厚離型膜（>50μm）抗老化性更優(yōu)，適合需長期存放的場景（如膠帶半成品庫存）。

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