模壓成型：將稱量好的原料放入模具中，通過壓力機在一定的溫度和壓力下進行壓制。溫度通常控制在 170℃-350℃之間，壓力為 10MPa-50MPa。壓制時間根據(jù)墊片的厚度和尺寸而定，一般為 5 分鐘至數(shù)小時不等。此方法適用于生產(chǎn)厚度較大、形狀較復雜的墊片，產(chǎn)品密度高、耐壓性能好，但加工速度較慢。 車削成型：利用聚四氟乙烯棒材或管材，在車床上進行車削加工，制成所需的墊片形狀和尺寸。車削時要注意控制切削速度、進給量和刀具的鋒利程度，以避免墊片表面出現(xiàn)裂紋、毛刺等缺陷。該方法適用于生產(chǎn)厚度較薄、直徑較小的墊片，生產(chǎn)效率較高，但材料利用率相對較低。 沖壓成型：使用沖床和模具，將聚四氟乙烯板材或帶材沖壓成墊片。沖壓時要注意模具的設計和制造精度，以及沖壓速度和壓力的控制，以確保墊片的尺寸精度和表面質(zhì)量。此方法適用于大批量生產(chǎn)形狀簡單、尺寸較小的墊片，具有成本低、效率高的優(yōu)點。

將成型后的半成品放入燒結(jié)爐中進行燒結(jié)。燒結(jié)溫度一般在 360℃-380℃之間，保溫時間根據(jù)墊片的厚度和尺寸而定，通常為 2 小時至數(shù)小時。燒結(jié)的目的是使聚四氟乙烯分子發(fā)生交聯(lián)反應，形成具有**度、高韌性和良好耐腐蝕性的墊片。 冷卻：燒結(jié)后的墊片需要在室溫下自然冷卻，冷卻速度不宜過快，以避免墊片內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，導致變形或開裂。 機械加工：對冷卻后的墊片進行進一步的機械加工，如車削、磨削、鉆孔等，以去除表面的飛邊、毛刺，提高墊片的尺寸精度和表面質(zhì)量。 檢驗：對成品墊片進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、硬度測試、壓縮回彈性測試、密封性能測試等，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準和客戶要求。"