深圳市新鴻勝模具有限公司2024-11-17

上模部分： 上模座：是上模的基礎部件，用于固定其他上模零件，如凸模、卸料板等。上模座一般由鑄鐵或鋼板制成，需要有足夠的強度和剛度來承受沖壓過程中的壓力。其外形尺寸根據(jù)模具的大小和壓力機的規(guī)格來確定，通常有安裝孔，用于將模具安裝在壓力機的滑塊上。 凸模（沖頭）：是沖壓模具的關鍵工作部件，其形狀與要加工的零件形狀有關。例如在沖孔模具中，凸模的形狀為圓柱形，其直徑與要沖的孔的直徑相同。凸模的材料一般選擇高硬度、高韌性的模具鋼，如 Cr12MoV 等，并且其工作部分需要進行淬火等熱處理，以提高硬度和耐磨性。在工作時，凸模在壓力機滑塊的帶動下向下運動，對板材施加壓力，使板材產(chǎn)生塑性變形或分離。 卸料板：用于在沖壓完成后將板材從凸模上卸下。卸料板通常位于凸模下方，其與凸模之間有一定的間隙，這個間隙要根據(jù)板材的厚度和凸模的尺寸來確定。卸料板的結構有彈性卸料和剛性卸料兩種。彈性卸料板通過彈簧或橡膠等彈性元件提供卸料力，適用于薄板沖壓；剛性卸料板則是固定在模具上，通過自身的結構實現(xiàn)卸料，適用于厚板沖壓。 下模部分： 下模座：是下模的基礎，起到支撐和固定下模零件的作用。和上模座類似，下模座也需要有足夠的強度和剛度，一般由鑄鐵或鋼板制成，通過螺栓等連接件與壓力機的工作臺固定。下模座上還設有定位裝置，用于確定板材的位置。 凹模：是與凸模相對應的工作部件，在沖壓過程中，板材在凸模和凹模之間發(fā)生塑性變形或分離。凹模的形狀和尺寸根據(jù)零件的形狀和尺寸來設計，其內(nèi)部通常有刃口，刃口的精度和質(zhì)量直接影響零件的質(zhì)量。例如在落料模具中，凹模的刃口尺寸決定了落料零件的尺寸精度。凹模的材料和凸模一樣，也需要選擇質(zhì)量的模具鋼，并進行適當?shù)臒崽幚怼?定位裝置：主要用于確定板材在模具中的位置，保證沖壓的準確性。常見的定位裝置有定位銷、定位板等。定位銷一般用于圓形板材或有定位孔的板材的定位，通過將板材的定位孔與定位銷配合，實現(xiàn)板材的精確定位；定位板則適用于形狀不規(guī)則的板材定位，將板材的邊緣與定位板貼合，確定板材的位置。

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