在彩盒包裝中，特殊材料與新材料的應(yīng)用與推陳出新是一種潮流，如煙包從紙質(zhì)軟包、卡紙硬包發(fā)展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復(fù)合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面，印刷上各種顏色的精美圖案后，給人感覺高級典雅，能夠極大提升產(chǎn)品增值空間，在高級彩盒中應(yīng)用十分廣。這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整，具有較強烈的金屬光澤，當(dāng)入射光照射時，會有較強的鏡面反射發(fā)生。因此，物體表面色彩外貌會隨著觀察角度的變化而發(fā)生變化，導(dǎo)致印刷生產(chǎn)過程中的色彩不容易控制，使印廠面對保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的質(zhì)量控制難題及其特殊檢測技術(shù)要求彩盒印刷。影響彩盒印刷質(zhì)量的因素有哪些？閔行常規(guī)彩盒印刷廠哪家專業(yè)

水墨平衡對彩盒印刷質(zhì)量的影響：水墨平衡是一種相對平衡，而不是一定平衡。在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水和墨的量未能控制好，勢必會加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生煳版、臟版。印刷時通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有時也會降低墨量。另外，油墨乳化會隨著環(huán)境條件的變化而有不同的變化，在實際印刷生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不煳版、不臟版為基準(zhǔn)。松江禮品彩盒印刷廠哪家專業(yè)由于彩盒印刷多少用來進行產(chǎn)品的包裝，因此具有承印材料多樣化的特點。

紙張的適性對彩盒印刷質(zhì)量的影響：紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。印版的適性對彩盒印刷質(zhì)量的影響：印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。

影響彩盒印刷質(zhì)量的因素有哪些？菲林膠片的影響，菲林膠片在曝光后的顯影、定影過程，直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而，對制版膠片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高，反差越大，制版膠片質(zhì)量就越好，用其制作出的印版印刷質(zhì)量能得到保障。此外，制版膠片片基的厚薄對制版質(zhì)量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果更好。油墨轉(zhuǎn)移的影響，印刷過程其實就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。彩色復(fù)制是印刷的首要任務(wù)，其中色彩又是印刷的生命和質(zhì)量控制的重點。

包裝彩盒的印刷與一般的印刷品有著很多的相似之處，但由于包裝彩盒主要是應(yīng)用于產(chǎn)品的包裝所以在外觀上會有各式各樣的造型，因而彩盒印刷會顯得更加多樣化以及復(fù)雜化，彩盒印刷的工藝流程：生產(chǎn)流程大致為：紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計→繪制印刷輪廓圖→裝潢圖案設(shè)計→制版（出菲林/曬網(wǎng)）→印刷→表面處理（上光、壓光/磨光、覆膜）→裱坑→模切（即啤盒）→粘盒（折疊、打釘）→外觀檢查→包裝。此外，平行進行的工作有：繪制背襯加工圖→雕刻背襯版；繪制模切排料圖→鋸切模切版→裝夾壓刀、切刀→模切板，主要設(shè)備：網(wǎng)房、印刷機、過油機/磨光機、（自動裱坑機）、模切機、（自動粘盒/打釘機）。彩盒印刷工藝的技術(shù)要領(lǐng)是什么？小彩盒印刷哪家實惠

彩盒印刷印前印后加工處理多樣化。閔行常規(guī)彩盒印刷廠哪家專業(yè)

彩盒印刷是在設(shè)計上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點：(1)連續(xù)調(diào)圖案的密度分布要均勻，并要按色別區(qū)分掛網(wǎng)角度。主體色應(yīng)為原色或間色，能利用專色的盡量不要設(shè)計成多色套印。(2)含有大面積實地套印的，不要再設(shè)計同色套印的細小圖案或文字。如果需要燙印，則設(shè)計的實地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會糊字、糊版。需要印金的一般要設(shè)計成先印一層均勻的底色再印金。(3)避免沿印刷方向設(shè)計長條實地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長條邊緣印色的影響。(4)避免設(shè)計大面積深暗色調(diào)的實地，因為膠印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實，如果非要達到設(shè)計的那種深暗效果可能要印兩遍，這會給印刷和印后加工帶來麻煩。(5)設(shè)計時條形碼不宜采用套印，且拼版時盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因為左、右上角易出現(xiàn)甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時尤為明顯，這會使條形碼產(chǎn)生重影、變形。而且，條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同，因為印刷中橡皮布的擠壓變形主要發(fā)生在印刷方向上。較后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側(cè)面的下方。閔行常規(guī)彩盒印刷廠哪家專業(yè)