PCB產品的常見**質量問題與第三方檢測服務

針對PCB板常見的**質量問題，無錫金螞蟻第三方公司經過多年實踐經驗，自己開發(fā)出一套快速準確的檢測方法和**檢測工具。可以幫助手機電子、汽車電子等供應商提供專業(yè)可靠的第三方檢測服務。

在整個生產流程中，有很多的控制點，有一丁點的不小心，板子就會壞掉，PCB質量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數的器件也會跟著不能用。

分享一些處理經驗:

1.【分層】

分層是PCB的老大難問題了，穩(wěn)居常見問題**。其發(fā)生原因大致可能如下：

（1）包裝或保存不當，受潮；

（2）保存時間過長，超過了保存期，PCB板受潮；

（3）供應商材料或工藝問題；

（4）設計選材和銅面分布不佳。

2.【焊錫性不良】

焊錫性也是比較嚴重的問題之一，特別是批量性問題。其可能發(fā)生原因是板面污染、氧化，黑鎳、鎳厚異常，防焊SCUM（陰影），存放時間過長、吸濕，防焊上PAD，太厚（修補）。

正確及時、認真、準確、完整地填寫產品質量檢驗記錄，并做好歸檔工作，確保產品質量的可追溯性。常州專業(yè)返工分選

PCB 常見的品質問題

【板彎板翹】

可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發(fā)現，隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

揚州專業(yè)返工分選選別公司選擇價格低價的sorting公司。

主要服務過的客戶

汽車廠：上汽，吉利，豐田，捷豹路虎，等企業(yè)及它們的供貨商并和這些企業(yè)相關制造、品質等部門建立良好的互動關系。

大型電子公司有：松下，日立，索尼數字，村田，夏普，三星，華為，Quanta，wistron，compal，USI，AUO，Samsung，LG，名碩，偉創(chuàng)力。

大型PCB公司：Hannstar ,Tripod（華南地區(qū)）,GCE,

Compeq（華通電腦）,MulTek（德麗科技）,Topsearch（至卓飛高），博智, Foxconn

服務范圍：無錫，蘇州 上海，常州，杭州，嘉興南通，南京，**近車程0.5小時，**遠車程2小時，我們保證, 在接到客戶的需求后, 我們立即安排專業(yè)的人員到您需要提供的公司服務。 

服務優(yōu)勢：我們的口號：“品質一次性做好；服務一步到位”我們致力于幫助客戶**快，**省，**完善的處理品質問題，比較大限度提升客戶滿意度。以比較好的工作效率取得合理的服務費用，同廣大客戶一起創(chuàng)造一個美好的未來。

目前不同的測試環(huán)境條件將會對產品產生不同的影響以及產生不同的故障，比如：高溫測試條件下產品的器件發(fā)生以下影響 老化、氣化、龜裂、軟化、溶融、膨脹蒸發(fā)等，對應的汽車將會出現電路系統(tǒng)絕緣不良、機械的故障、機械的應力增加。低溫測試條件下產品的器件發(fā)生以下影響 脆化、結冰、收縮凝固，機械強度降低等，對應的汽車將會出現電路系統(tǒng)絕緣不良、龜裂機械故障、密封故障等。  而由于汽車不同部位的環(huán)境可靠性要求不同，比如：對于溫度環(huán)境條件，汽車前儀表板上部要求比較大須120℃、下部71℃，客艙底板部位105℃等。所以對于不同用途、不同安裝部位的汽車電子產品，其環(huán)境可靠性測試條件也不盡相同。

對汽車汽缸減振器和摩托車減振器進行了疲勞壽命試驗、性能試驗(力-位移曲線、力-速度曲線、恢復阻力、壓縮阻力、總能耗、恢復能耗、壓縮能耗、減振器溫度特性)和橫向加載試驗。汽車消聲器氣密性檢測、軟軸線檢測、濾波器檢測。

汽車零部件產品檢測 包含：其一指環(huán)境及可靠性測試,如汽車的加速壽命、震動、高低溫的測試等等；

關于sorting，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業(yè)指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，sorting必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果**通過人員目視就可以發(fā)現不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次**多手持多少件產品。再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處 - 客戶原材料倉庫 - 發(fā)往客戶倉庫的在途品 - 供應商發(fā)貨倉庫 - 供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠) - 供應商原材料(如果涉及)***，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.維修功能：重工、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現場退貨管理；常州專業(yè)返工重工

返工完畢與客戶交接數量，打掃現場 與客戶確認OK簽字離開。常州專業(yè)返工分選

OBA檢驗流程事項

1． 所有轉待判倉物料,需QA客訴會議或QA課長級（含）以上人員通知方可執(zhí)行；

2． OBA出貨檢驗異常→通知QC確認（QC會同產線一起）→確認NG→OBA開立異常單，隔離此批物料；如有爭議，確認是否有簽樣和找QA復判；如復判OK，正常出貨，如復判NG以不良品處理流程作業(yè)；OBA通知倉庫另備一批出貨，在出貨緊急又無庫存的情況下，非功能性不良需QA組長級確認此不良在客戶端無影響，可協(xié)調OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需報備品保理級主管，由理級主管通知方可放料；

3． 一顆料不可同時兩人檢驗，除非是急料，出貨時須分模號穴、FQC章日期；

4．不同產品不可放置同一棧板，出貨檢驗如發(fā)現此現象，及時通知倉庫分開放置，如不分開放置則不予檢驗；

5． 廣達免驗產品需有免驗票方可出貨，且免驗票蓋章要一半蓋在免驗票上另一半蓋在箱子上，所有免驗產品需一人檢驗，一人確認，OK后方可出貨；

6． 出貨海外產品，外箱J-LABLE上生產日期不可超過一個月，如有超出需通知QA且進行隔離，另所有外箱J-LABLE需刷條形碼確認；

常州專業(yè)返工分選

濱湖區(qū)金螞蟻產品檢驗服務部匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來濱湖區(qū)金螞蟻產品檢驗服務供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！